佛山拓工鋼絲繩廠家——鋼絲繩壓扣
鋼絲繩的分類
鋼絲繩可按制繩鋼絲材質，表面狀態、捻制方法和鋼絲繩用途等進行分類。1、按照材質分類
碳素鋼鋼絲繩，以碳素結構鋼鋼絲為原料捻制而成。
不銹鋼鋼絲繩，以不銹鋼鋼絲為原料制造捻制而成i。
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2、按照表面狀態分類
磷化涂層鋼絲繩中國，簡稱磷化鋼絲繩，制繩鋼絲磷化膜膜重3-60克/平米，磷化后捻制前鋼絲不進行冷拉加工，直接捻制股繩、鋼芯及鋼絲繩，磷化膜可以提高制繩鋼絲表面的耐磨損、耐腐蝕能力，有效抑制微動疲勞的發生。
鍍鋅鋼絲繩，包括熱鍍鋅和電鍍鋅兩種方法，鍍鋅層對鋼絲的保護屬于陽極保護，鍍鋅層越厚防腐蝕能力越強。
涂塑鋼絲繩，在鋼絲繩外表面或股繩外表面涂覆一定厚度的塑料，包括聚乙烯、聚、聚氨酯等。
光面鋼絲繩，經過熱處理和表面準備的原料冷拉后得到的制繩鋼絲，鋼絲不再經過任何表面處理直接捻制股繩、鋼芯和鋼絲繩。
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在使用過程中，我們需要對鋼絲繩的磨損、銹蝕、拉伸、彎曲、變形、疲勞、斷絲以及鋼絲繩芯子暴露的程度等進行檢查，那么在維護時應該注意什么呢？
鋼絲繩索具的使用期限與其使用方法有很大關系，應做到按規定使用，嚴禁拖拉拋擲，嚴禁使用時超負荷，嚴禁鋼絲繩銳角折曲，嚴禁突然改變提升速度，防止沖擊載荷。如果鋼絲繩上有銹跡和灰塵，用鋼絲刷將其清除，然后涂油。
鋼絲繩索索用油涂抹4個月，涂抹時熱油(50℃左右)浸透繩索芯，再擦去多余的油份。鋼絲繩具盤裝好后，應放置于清潔干燥處，不得重疊堆放，以免。鋼絲繩具端用鋼絲扎緊或用低熔點合金焊牢，還可用鐵箍固定，以防止繩頭松散。
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6.在使用過程中，鋼絲繩索具表面出現油滴擠壓現象，表明鋼絲繩已經承受了很大的力，此時應停止加載，進行檢查，---時更換新鋼絲繩。使用時，應注意防止發生下列情況：鋼絲繩與焊接線接觸。鋼絲繩之間的直接接觸。
鋼絲繩與金屬的尖角常發生摩擦。鋼絲繩穿過已經損壞的滑輪。提升角度大于60?。對于用于高溫物品的鋼絲繩索索索，必須采取保溫措施，以防強度和壽命下降。鋼絲繩索索具報廢切斷時，應采取措施防止繩索股散開。
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淺析影響鋼絲繩生產的因素
跳絲是指鋼絲繩股中出現一根或多根鋼絲或鋼絲成弓形或環形交叉---的現象。造成這一缺陷的主要原因是鋼絲在線軸上有硬彎或分線盤與旋轉成型輥之間的距離不合適。此外捻繩時壓線瓦過大，而且鋼絲在工字上的松緊不均都會產生此缺陷。該缺陷與斷絲相同，但比斷絲更易發現，在使用中發現有跳絲現象時應及時剪斷跳絲凸起部分，否則跳絲壓在其他線材上，除了自身迅速磨損外，還會影響附近其他鋼絲的使用壽命，一般用途鋼絲繩1000米以內不得剪斷，礦山重要用途鋼絲繩不允許剪斷。
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絲線缺失(或跑絲)
線纜缺失(或跑絲)是指線纜在鋼絲繩索的總長度或一定距離內的線纜缺失或跑絲現象。在捻股過程中缺絲或跑絲多，在捻股過程中因軸不齊而造成盲軸拉傷、鋼絲脆斷、工字纏線不夠及時制動補接等都容易產生這種缺陷。一種缺陷，多層纏繞的鋼絲繩多發生在內層，用手摸有凹陷感，有時呈波浪狀，外層纏繞較為明顯，鋼絲繩缺絲應向廠家提出索賠。
鋼絲交叉
繩索表面有一個或多個交叉的鋼絲，且鋼絲不在的幾何位置上。這一缺陷可出現在捻股時，也可出現在捻繩上，是因為在加工時，由于工字上的鋼絲松緊不均、壓線瓦、分線盤的不同軸心或分線盤與機軸中心線不垂直，或由于股內層鋼絲的捻制不均、配絲不當等原因造成的。
檢驗時可根據交貨技術條件確定，一般情況下，一般用途的鋼絲繩，1000米以內不得超過3個，礦山重要用途不允許使用鋼絲繩。
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