---鑄鐵平臺的構(gòu)成要素
1、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，止回閥鑄件多少錢，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn)；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后平臺四個(gè)邊棱倒鈍。
2、清砂與涂漆：平臺底面清砂要，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。
3、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面，時(shí)做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施要做好。
4、運(yùn)輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí)，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。
5、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，止回閥鑄件定制，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。
6、安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮。
7、正確使用：鑄鐵平臺在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使，在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個(gè)區(qū)域，盡量均勻使用整個(gè)鑄鐵平臺的面積。
減少增碳的措施
1.原始鋼液與模樣碳濃度的平衡
鑄鋼件表面碳濃度的分布，主要取決于模樣分解產(chǎn)物中碳與鋼液中碳的濃度梯度，隨著鋼液中原始碳量的提高，止回閥鑄件加工，二者的濃度差縮小，可地鑄鋼件表面增碳。鋼液中合金元素對鑄鋼件表面增碳有很大的影響，如cr可增加鑄鋼表面的增碳，但可以減少碳層的。
2.選用低密度或低含碳模樣材料
模樣材料的變化可---降低模樣分解產(chǎn)物中碳的濃度，從而減少鑄件表面的增碳。模樣的密度越低，杭州止回閥鑄件，不僅發(fā)氣量減小，而且生成的固相碳也相應(yīng)減少，所以可使模樣分解產(chǎn)物中碳的濃度降低。低密度的模樣易于氣化，殘存液相少，所以對鋼液的冷卻作用小，有利于降低鑄鋼局部增碳。對于一般的鑄鋼件的生產(chǎn)，模樣密度適于控制在0.016~0.025g/cm2。生產(chǎn)實(shí)踐表明，共聚模樣材料即可克服eps模樣材料熱分解產(chǎn)物中殘?zhí)驾^多，也可克服pmma模樣發(fā)氣量大，澆鑄時(shí)宜產(chǎn)生反噴、嗆火、氣孔等缺陷，可作為鑄鋼件的首先模樣材料。
在模樣材料中增加脫碳劑，如硼酸、硼砂等，防止其燃燒；也可加入苛性堿、磷---氨鹽類，提高模樣發(fā)火溫度，推遲---燃燒，縮短金屬液與模樣熱解產(chǎn)物的作用時(shí)間。
在模樣中加入阻燃劑，阻止高溫時(shí)裂解燃燒，使其不產(chǎn)生或少產(chǎn)生含含碳固相物。如可加入---、三磷酸鹽、、三氧化二銻等，同時(shí)還可加入二---酰---化物、二月桂酰氧化物等，加速含阻燃劑的模樣轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w。
鑄鐵平臺與重大機(jī)械設(shè)備安裝施工方法：
1施工前準(zhǔn)備好鑄鐵平臺等大型機(jī)械設(shè)備安裝工作---要用到的吊裝工具、調(diào)整工具、測量工具、檢測儀器等，并及時(shí)將所安裝的機(jī)械設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場，開箱檢查。
2除鑄鐵平臺及其它設(shè)備加工面的防銹層，不得使用砂布或金屬刮具除去，只準(zhǔn)用干凈的棉紗、棉布、木或牛角刮具等。干油可用---清洗。防銹漆可使用香蕉水、酒精、、清洗。
3如果發(fā)生銹蝕現(xiàn)象，加工表面的銹蝕處用油無法擦去時(shí)，先用除銹劑清洗，再用干凈棉紗或布擦干。
4鑄鐵平臺等設(shè)備的基準(zhǔn)平面就是以工廠地面零點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)，用測量法標(biāo)出該基配點(diǎn)的準(zhǔn)確標(biāo)高。
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