渣漿泵廠家強能液下渣漿泵的常見故障及解決方法
渣漿泵廠家 液下渣漿泵是立式單級單吸懸臂式離心泵結構，葉輪為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設有攪拌葉片。渣漿泵參數利用離心力來產生壓力，泥漿液下渣漿泵主要輸送的介質都是還有渣滓的固體微粒與水的混合物。作為的液下渣漿泵廠家，強能提醒您：啟運前應展開泵進口閥，關閉泵出口閥。而后啟動泵，泵啟動后再慢慢開動泵出口閥，泵出口閥開大小與快慢，應以泵不振動和電機不超額定電流來掌握。下面強能給您介紹一下關于液下渣漿泵常見的故障及解決辦法,并針對這些問題提出了九大解決方案：
一 葉輪與護板有磨擦：解決方法是調節葉輪軸向位置，克服磨擦。
二 泵在汽蝕狀態下進行：解決方法是調整管泵汽蝕特性使管路汽蝕余量大于泵必需汽蝕余量。
三 渣漿供量不足引起泵抽空：增加渣漿量或關小泵出口閥門。
四 泵不出漿，壓力表指針劇烈跳動：這是由于漿口被-塞，管路與儀表漏氣所造成的，此時應該排出淤塞物和擰緊或堵塞漏氣處。
五 流量過低：這是葉輪磨損太大，泵堵塞和轉速不足所造成的。此時應該更換葉輪，還應清洗泵和管路，以增加轉速。
六 壓力表指示泵出漿處有壓力，但仍不出漿：原因是出漿管阻力太大，葉輪堵塞和轉速不足所造成的。此時應該檢查管路是否堵塞，還應清洗葉輪，以增加轉速。
七 軸承過熱：軸缺油或軸內部有污物。增添潤油脂，清洗或更換軸承。
八 管路汽蝕余量小于泵必須汽蝕余量造成泵量小：造管路裝置，使管路汽蝕余量大于泵必需汽蝕余量或換汽蝕性能滿足管路裝置要求的泵。
九 填料裝的松或安裝不正確：調節填料松達到密封性能，按5-4條安裝填料。
該系列液下渣漿泵采用國際上-的固液兩相流理論，
65zjl-30渣漿泵具體參數：
流量：25-98m3/h
揚程：11.1-34.7m
效率：43.7-51.9%
軸功率：2.3-13.4kw
功率：5.5-18.5kw
吐出口直徑：65mm
轉速：960-1470
泵重量：530kg
間斷通過粒度：8mm
65zjl-30渣漿泵結構特征：
1.該型泵為立式軸向吸入單級單吸離心泵
2.葉輪與軸用螺紋聯接
3.軸承采用油脂潤滑
4.該型泵為無軸封泵
在渣漿泵的選型中，不但要考慮滿足選型用泵所需要的流量及揚程
而且不能忽略了管路裝置系統的汽蝕特性與泵汽蝕特性的合理匹配，
以避免試車運行時產生振動、噪聲，使其流量、壓力、效率滿足現場需要
那么渣漿泵的選用特征有什么呢
渣漿泵與吸入管路、排出管路裝置共同組成渣漿輸送系統，要-這一輸送系統正常運行，應考慮如下的兩個方面
首先，泵的流量與揚程的選用
選用泵的流量--揚程曲線與管路裝置的流量--揚程曲線的交點是選用泵的運行工況點，也就是說，該交點對應的流量和揚程就是泵運行時候的流量和揚程
再有是汽蝕發生的條件
現場會出現發生汽蝕的現象，分析選型設計時由于沒有考慮泵汽蝕余量與管路裝置汽蝕余量的關系，致使現場泵不能正常工作
泵不發生汽蝕條件的物理表達式為npsha》npshr
要-泵能正常運行而不發生汽蝕，受管理裝置系統制約的泵，實際的輸送流量一定要小于輸送系統的臨界汽蝕點多對應的流量
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