活塞桿自動伸出的原因分析及解決方法
1、檢查液壓油箱的油量是否充足，但取出進油過濾器和回油過濾器后，發現主泵進油過濾器上吸附了一些鐵屑；測試主泵輸出壓力，主泵工作壓力和先導壓力正常。分析認為，主泵運行時產生的噪聲可能是由進油過濾器吸附的鐵屑引起的。
2、如果主安全閥損壞，整個系統將達不到正常的工作壓力，所有工作裝置的動作都應該是異常的。但在機器故障初期，只有斗桿油缸動作異常，可以初步排除主安全閥故障。
3、拆卸斗桿油缸主控制閥，發現閥芯偏離空檔位置，使主油路始終處于開啟位置；取閥芯時發現反吸大，閥芯不易移動；卸下油路，取出閥芯后，閥芯可以自由移動，不會卡死。
4、檢測到先導控制油路輸出的二級先導壓力，壓力值正常，可以排除先導控制閥故障。如果斗桿油缸主控制閥端口的溢流閥損壞，通向斗桿油缸的工作油路將無法建立壓力，斗桿油缸將無法工作。
活塞桿在正常使用中，液壓油缸活塞桿，承受交變載荷作用，φ50mm×770mm處有密封裝置往復摩擦其表面，所以該處要求硬度高又耐磨。活塞桿采用38crmoala材料，φ50mm×770mm部分經過調質處理和表面滲氮后，芯部硬度為28~32hrc，表面滲氮層---0.2~0.3mm，表面硬度為62~65hrc。這樣使活塞桿既有韌性，又具有較好的耐磨性。
活塞桿結構比較簡單，但長徑比很大，屬于細長軸類零件，剛性較差，為了---加工精度，在車削時要粗車、精車分開，液壓油缸活塞桿報價，而且粗、精車一律使用跟刀架，以減少加工時工件的變形，在加工兩端螺紋時要使用架子。
液壓缸活塞桿的修復工藝：1先將要焊的部位清洗干凈，然后用濕泥巴將拉痕四周圍住。2選用直徑2.5mm的焊條，將電焊機電-至120a，采取直線運條法平穩施焊。3全部焊完之后，將泥巴與熔渣清除干凈，金華液壓油缸活塞桿，用粗銼沿活塞桿圓周進行進行修銼并留0.1-0.2mm的加工余量。4車一個外徑185mm、內徑125mm、長150mm的圓筒當靠模活塞桿外徑125mm，沿軸線鋸開，一個為粗模，另一個為精模。5)在粗模內壁涂上一層薄薄的紅印油，接著將粗模緊靠在活塞桿待修部位上沿軸線往復磨合幾次，然后用細銼將活塞桿上較重的紅印銼掉。如此反復修銼，留0.04-0.07mm的加工余量。6)再用320目的砂條蘸---配合精模將活塞桿修磨至規定尺寸。7之后用砂布背面蘸---進行手工拋光。經測量，較大誤差僅為0.03mm。該起重機修復后，經過一年半的使用，變幅液壓缸始終沒有出現過外漏現象，同時活塞桿光滑、無銹斑。
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