電鍍鋅如何用于黑色金屬鑄件
通常所講黑色金屬鑄件，一般分為鑄鋼件和鑄鐵件，這里僅討論鑄鋼件的電鍍鋅，鑄造碳鋼具有較高的強度和較好的塑性，鑄造性能和焊接性能---，可切削性差，可用作軋鋼機機架、軸承座、連桿、箱體、曲拐及缸體等。由于鑄鋼件具有優(yōu)良的機械加工性能，能壓鑄成幾何形狀復雜的工件，而且價格便宜，所以在機械制造領域應用廣泛。鑄鋼件通常需要進行鍍鋅處理，在電鍍過程中，氫易于析出，造成---析氫，不利于金屬離子在工件表面沉積，鍍層容易脫皮、需專門的前處理工序。
1．鑄鋼件基材成分及前處理
鑄鋼件為zg270-500鑄鋼件，其成分(均為分數(shù))為:0．40%c、0．50%si、0．90%mn、0．04%p與s、98．16%fe。
鑄鋼件首---行防滲出預處理，然后進行除油：5%998除油王，θ為50～55℃，t為5-10min化學除油處理及陽極電解除油，酸洗除銹：鹽1酸15%，多功能酸洗添加劑1.5%，室溫，t為1～2min，預浸后不水洗直接鍍鋅。
鉀鹽鍍鋅溶液配方如下：
kcl 240g/l zncl2 50g/l 硼酸 30g/l lan―919 18ml/l 室溫 ph 5.6～5.8 jκ1.0a/dm2
電鍍20～30min，鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍后處理：出光―r·g135三價鉻藍白鈍。
堿性鋅溶液配方如下：
燒1堿 140g/l 氧化鋅 120g/l rg―2005開缸劑 10ml/l rg―2005光亮劑 2ml/l 室溫 jκ 1.5a/dm2 電鍍30min，鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍后處理：出光―r·g165三價鉻彩鈍。
2.電鍍層測試
1)附著力。按照gb/t5270-2005金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學沉積層附著強度試驗方法評述標準，對鍍鋅層附著強度進行檢測試驗;
2)厚度與致密度。jsm-6360lv掃描電子顯微鏡檢測;
3)外觀。按照gb/t9799-1997金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層標準，對鋅鍍層的外觀與厚度進行檢測;
4)鍍層成分分析。電鍍層化學成分分析表明;沿著基體金屬向鍍層方向，鋅的分數(shù)在遞增，鐵在遞減，這是由于電鍍過程起始階段，基體金屬上的鐵原子與鋅形成合金，隨著電鍍進程的深入，鍍層主要以鋅與高分子配合物形成高分子配合物為主，基體金屬被鋅層所覆蓋，因而距離基體金屬較遠處的鍍層，主要是鋅，這也加強了基體的防腐性能。
3．鍍層致密度檢測
電鍍層在放大5000倍時的表面形貌，化學電鍍黑鎳，電鍍層致密度---，---了鍍層附著力與nss試驗的---防腐性能。
4．鍍鋅層的厚度檢測
采用sem測量的鍍鋅層厚度。測量鍍鋅層不同部位的δ為8～10μm，達到規(guī)定的標準，而且厚度均勻。
5．耐腐蝕性試驗。
鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內部金屬發(fā)生電化學反應引起的。同時，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態(tài)表面變成活潑表面。造成對產品的---反應。
2.鹽霧試驗及與實際的聯(lián)系
鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。它分為二大類，一類為天然環(huán)境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能進行考核。
在進行連續(xù)電鍍之前需要---好金屬的表面
在工業(yè)生產中，經(jīng)常能夠看到金屬材料，因為金屬材料功能較多，而且相對較好，對工業(yè)生產有較大的幫助，因此需要使用金屬材料。而隨著社會的進步，人們對各種不同產品的都存在一定要求，所以為了提高金屬材料的市場競爭力，就需要對其表面進行連續(xù)電鍍。
一般的金屬在進行處理的過程中，在使用過程中，化學鎳電鍍，強度都相對較高，能夠抵抗一定的沖擊力，化學鎳電鍍怎么樣，還具備一定的耐磨性能，所以能夠---，提高實用性能。但是金屬與普通的材料相同，同樣都存在一定的缺陷，大多數(shù)金屬在實際使用過過程中，耐腐蝕性能相對較差，化學鎳電鍍廠，而且表面工藝較差，所以需要對其進行表面處理，而連續(xù)電鍍是非常合適的方式。
連續(xù)電鍍是對金屬的表面進行處理，但是在進行電鍍的過程中，要從每個不同的步驟以及環(huán)節(jié)中---，這樣才能夠避免影響到電鍍的結果。而在進行電鍍之前，同樣需要對金屬的表面進行處理，同時還要提供進行準備，這樣才不會影響到后期的連續(xù)性。
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