實驗所用母材為2mm厚的紫銅t2和工業純鋁lf21,使用wz-20真空淬火爐,采用搭接的形式對銅鋁進行擴散焊。由于防銹鋁的熔點(657℃)較低,zui終擴散焊溫度tl范圍選擇在500~540℃。保溫時間選擇在50~70min范圍內。施加載荷選擇在2.5~6.5mpa范圍內。
真空擴散焊t2和lf21的主次因素依次為:保溫時間、加熱溫度、施加載荷,zui優水平為:保溫時間60min、加熱溫度540℃、施加載荷4mpa,此時的焊接接頭強度zui大。銅比鋁的擴散速度相對較快,擴散區基本分布在鋁側結合面,擴散區的硬度比母材的硬度高很多。cu/al接頭的擴散區與銅基體界面產生了金屬間化合物cual2,擴散區與鋁基體界面產生了α(a1)+cua12共晶體,銅與鋁在擴散區實現了冶金結合。保溫時間過長、加熱溫度過高,擴散區界面形成過多脆性化合物cua12和過多α(a1)+cua12共晶體,使擴散區過厚,使擴散區強度降低,需要控制擴散區中金屬化合物cual2的形成量和共晶體α(a1)+cua12的長大。
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自動焊接設備在各工業的應用中所發揮的作用越來越大,應用范圍正在迅速擴大。在現代工業生產中,焊接生產過程的機械化和自動化是焊接機構制造工業現代化發展的必然趨勢。
在全位置焊中應用自動焊接設備,焊接執行部件采取旋轉副驅動的方式,對焊姿態進行靈活且合理地改變,有利于全位置焊接工作的進行。同時在驅動相同焊接執行部件的時候,還可減小電機功率。在應用中,好將焊接位置上傳感器安裝于末級減速軸,以此對焊位置進行檢測,采取這種安裝方式,所獲控制精度相對較高。