3d打印---們常常會在使用fdm打印機時遇到一些問題，今天咱們就來盤點盤點、分析原因和提供解決辦法。
01 模型拉絲
當噴頭空走時，中間路徑是不需要擠出耗材的。但是由于空走前的耗材仍未凝固，因此會導致拉出絲線。尤其在一些空走較多的模型，會出現拉絲的情況。
在切片時，海西abs手板模型制作，有“回抽設置”功能，即當噴頭空走前，會把材料回抽，空走將結束時再重新擠出，恢復正常送料。這過程中回抽的耗材量即設置功能中的回抽量。當出現拉絲時，要根據自己機器拉絲情況、打印模型空走情況、噴頭溫度及冷卻風扇風量設置合適的回抽量。
02 模型垂絲／墜落
在大角度的打印中，如果沒有支撐，那么懸垂---的底面在打印時因為重力影響，耗材沒法及時冷卻就會下垂甚至于墜落。
懸垂---角度較大時，可以在建模中設計相應支撐。也可以通過切片添加支撐可以解決垂絲的問題，相較而言建模中可以設計有力的、接觸少的支持�；蛘哒{整模型方向，abs手板模型制作廠家，使懸垂---部分與平臺角度夾角大于60度則不需要支撐也可完成打印。
03 模型開裂斷層
此類現象主要是由于層與層之間結合不牢固導致的，造成的原因有這幾種：層高設置太高，材料的粘合是需要進行擠壓的，假如層高過高就會導致未擠壓或者擠壓量不足，粘合不緊。加熱溫度不足，耗材過早冷卻，pla和abs等耗材都是在液態時才具有粘黏性，當溫度不足或者冷卻過快，噴頭擠出的耗材表面就會凝固導致無法粘合。
對于以上問題便可以針對性地減少層高，設置至少為噴頭直徑的一半以下；適當提高噴頭溫度。我們在往期中有提及受力方向和打印方向的關系，這也是這個問題下面需要注意的。
在制造業3d打印等新技術會成為的引擎，更多的企業開始使用3d打印來提供服務，那么3d打印服務呈現哪些優勢？
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1、服務的標準與規范化。這里主要包含打印件的報價、品質、效率等統一標準，摒棄服務商自主混亂報價、按自己標準行事的現狀，這個標準主要是由市場充分競爭得來的，abs手板模型制作公司，也是由行業規范制定的，達到平衡狀態，也會不斷提升。
2、批量化生產的趨勢。目前3d打印單個部件的效率已---提升，完全具備了批量生產的基礎。事實上，現在很多客戶已經在用3d打印技術進行小批量生產了，包括樣件、成品件、禮品、道具等等，比如用低成本的光敏樹脂材料，尼龍和金屬材料成本也在逐步下降。舉個例子，近期有客戶在3d打印智造網下單了13個小齒輪零件，用鋁合金做，總價只用了650元，一周內交付，這在傳統制造領域是不可---的。
3、整個打印流程的自動化。比如我們現在先要設計作圖，然后打印，終部件還要后處理才能使用。以后客戶可以在模型庫直接選擇或打印，需要---設計可以借助-等自動技術畫圖，打印過程設置好，abs手板模型制作公司，無需人工值守，后處理打印完由設備自動化處理完成，出來即可交付成品件。據我所知，-設計與后處理自動化已經在研發測試中。
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