閃蒸干燥機(jī)的使用方法：主要來自料斗壓力閃蒸干燥機(jī)中排出的廢氣，而高溫主要是料斗壓力閃蒸干燥機(jī)和注塑機(jī)的加熱系統(tǒng)。熱風(fēng)回收系統(tǒng)，是直裝安裝于料斗壓力閃蒸干燥機(jī)器上，利用壓力閃蒸干燥機(jī)的鼓風(fēng)機(jī)氣流閃蒸干燥機(jī)，將壓力干燥機(jī)閃蒸干燥機(jī)排出的廢氣再次吸入壓力噴霧造閃蒸干燥機(jī)粒干燥機(jī)中，無需另接電源，形成熱風(fēng)的回收。而熱風(fēng)回收系統(tǒng)自帶濾壓力閃蒸干燥機(jī)清器，可以將粉塵過濾后再回收。因?yàn)槲雺毫婌F干燥設(shè)備造粒干燥機(jī)的是干凈的熱空氣，可以節(jié)省壓力噴霧造粒干燥設(shè)備20-30%的加熱電能。這樣，熱風(fēng)回收系統(tǒng)的使用，利用廢氣的循環(huán)利用，即節(jié)省了電能，也降低了廠房內(nèi)的溫度，同時也清潔了空氣。減少了車間的粉塵污染。
??閃蒸干燥機(jī)在使用中的注意點(diǎn)：設(shè)備長時間運(yùn)行或因操作不當(dāng)，部分設(shè)備內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行，此時需停止工作進(jìn)行清洗。對于干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內(nèi)。旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開旋風(fēng)分離器，用掃帚清掃集料，---時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，應(yīng)打開控制開關(guān)，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，后更換過濾袋。對于料漿管路系統(tǒng)的清理，應(yīng)打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。
??經(jīng)過一段時間(一般600h 左右)的運(yùn)轉(zhuǎn)，需對閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行---的檢查與養(yǎng)護(hù)。對于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應(yīng)檢查料泵是否漏油，---是否正常，油位是否正常等。對于風(fēng)機(jī)，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油-，有無震動、噪音等，---時清洗風(fēng)葉和對風(fēng)葉做平衡校對。對于加熱器，應(yīng)檢查熱管是否正常，---時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。另外，還應(yīng)留意各電動機(jī)有無-、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。
1、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品含水量高。
分析原因：排風(fēng)溫度太低。
處理方法：減少物料進(jìn)量，提高排風(fēng)溫度。
2、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品含水量低。
分析原因：排風(fēng)溫度太高。
處理方法：加大物料進(jìn)量，降低排風(fēng)溫度。
3、故障現(xiàn)象：混合溫度下降過快，產(chǎn)品排出量變小或沒有排出。
分析原因：1物料進(jìn)量太大，不能充分蒸發(fā)；
2進(jìn)風(fēng)溫度瞬間下降；
3物料水份含量大。
處理費(fèi)方法：1減少物量；
2提高進(jìn)出口溫度合適；
3調(diào)整進(jìn)風(fēng)口溫度及加料速度；
4重新設(shè)置進(jìn)料參數(shù)及風(fēng)機(jī)風(fēng)量。
4、故障現(xiàn)象：蒸發(fā)量降低、產(chǎn)量變小。
分析原因：1整個系統(tǒng)的空氣量減少；
2熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；
3設(shè)備存在漏風(fēng)，壓縮空氣壓力降低；
4高壓脈沖袋式除塵器可能時間未清理造成堵塞。
處理方法：1檢查離心風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常及風(fēng)口的出口蝶閥位置是否正確；
2檢查蒸汽壓力是否降低、空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞；
3檢查設(shè)備個組件連接是否密封，清洗除塵布袋或更新布袋
4提高壓縮空氣壓力。
5、故障現(xiàn)象：產(chǎn)成品雜質(zhì)過多
分析原因：1空氣過濾器效果欠佳，積粉混入成品；
2設(shè)備清理不，原料純度不高。
處理方法：1更換或清洗過濾器，檢查熱風(fēng)入口是否有焦粉情況；
2重新清洗設(shè)備，檢查原料純度。
6、故障現(xiàn)象：主機(jī)電機(jī)振動過大或產(chǎn)品太粗
分析原因：1攪拌電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，電機(jī)皮帶磨損---；
2主機(jī)內(nèi)存在堵塞，精細(xì)礦粉連續(xù)干燥機(jī)，加料速度突然提高 。
處理方法：1開啟攪拌機(jī)，更換電機(jī)皮帶，停機(jī)檢查；
2調(diào)整加料速度。
7、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品效率低跑粉損失過多
分析原因：1旋風(fēng)分離器效果差；
2除塵布袋安裝處有松動；
3高壓沖脈袋式除塵器內(nèi)布袋有破損。
處理方法：1檢查旋風(fēng)分離器是否因敲擊、碰撞變形；
2提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性，油漆渣連續(xù)干燥機(jī)，檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn) 象；
3檢查除塵布袋安裝是否松動、布袋有無破損；
4更換高壓沖脈袋式除塵器。
---鋅閃蒸干燥機(jī)：
??使用閃蒸干燥機(jī)來干燥---鋅。具有雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，可避免上述問題。
??作為閉路循環(huán)，干燥介質(zhì)為惰性氣體。加熱后，不銹鋼立式干燥機(jī)，與物料接觸，干燥物料通過旋風(fēng)分離器收集。惰性氣體進(jìn)入噴淋塔進(jìn)行冷卻和除濕，其他惰性氣體在此處加熱，并與濕物料接觸。
??與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比，采用閃蒸干燥機(jī)對物料進(jìn)行干燥，物料耗散少，熱效率提高；自動上料裝置，降低工人勞動強(qiáng)度。
?阿維菌素是常見的殺蟲劑。我公司在干燥機(jī)行業(yè)方面有豐富的經(jīng)驗(yàn)，曾為國內(nèi)多家工廠設(shè)---產(chǎn)過閃蒸干燥機(jī)。在干燥過程中，閃蒸干燥機(jī)用于干燥和脫水。閃蒸干燥機(jī)是我公司生產(chǎn)的一種熱風(fēng)干燥機(jī)，具有干燥速度快、效果好等特點(diǎn)。
??采用閃蒸干燥機(jī)對阿維菌素進(jìn)行干燥，干燥過程僅需5-8秒，所得粉末的含水量低于3％干燥設(shè)備進(jìn)氣溫度和空氣溫度調(diào)整，化工噴霧干燥機(jī)，以進(jìn)一步降低水分含量，粒度分布均勻，細(xì)度較好。
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