前處理主要影響到外觀，結(jié)合力﹐據(jù)統(tǒng)計(jì)﹐60%的電鍍---品是由前處理---造成﹐所以前處理在電鍍工藝中占有相當(dāng)重要的---。在電鍍技朮發(fā)達(dá)的﹐非常重視前處理工序﹐前處理工序占整個(gè)電鍍工藝的一半或以上﹐因而能得到表面狀況---的鍍層和---地降低---率。
噴砂：除去零件表面的銹蝕﹐焊渣﹐積碳﹐舊油漆層﹐和其它干燥的油污﹔除去鑄件﹐鍛件或熱處理后零件表面的型砂和氧化皮﹔除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕﹔降低零件表明的粗糙度﹐以提高油漆和其它涂層的附著力﹔使零件呈漫反射的消光狀態(tài)
磨光：除掉零件表明的毛刺﹐銹蝕﹐劃痕﹐焊縫﹐焊瘤﹐砂眼﹐氧化皮等各種宏觀缺陷﹐以提高零件的平整度和電鍍。
拋光：拋光的目的是進(jìn)一步降低零件表面的粗糙度﹐獲得光亮的外觀。有機(jī)械拋光﹐化學(xué)拋光﹐電化學(xué)拋光等方式。
脫脂除油：除掉工件表面油脂。有有ji溶劑除油﹐化學(xué)除油﹐電化學(xué)除油﹐擦拭除油﹐滾筒除油等手段。
酸洗：除掉工件表面銹和氧化膜。有化學(xué)酸洗和電化學(xué)酸洗。
鋁型材表面裂紋缺陷特性：鋁型材表面呈現(xiàn)縱向魚粼狀重復(fù)性間隔斷紋，---的直接呈斷開分離狀。
鋁型材表面裂紋產(chǎn)生原因：
一鋁合金型材擠出時(shí)頭端上壓沖壓過(guò)kuai，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁大量的滲入；
二鋁型材擠壓系數(shù)過(guò)大，擠壓溫度過(guò)高棒，筒，新能源動(dòng)力電池鋁材廠家，模三溫，擠壓速度再過(guò)kuai；
三擠壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調(diào)速之間速差明顯，換檔時(shí)速度轉(zhuǎn)換突kuai；
四擠壓模具流速比---失調(diào)設(shè)計(jì)制造不合理。
鋁型材表面裂紋消除辦法：
一操作工精神集中，調(diào)速平穩(wěn)，壓力不能或高或低，換檔時(shí)手動(dòng)操作配合；
二鋁型材停機(jī)印前端和后端是死區(qū)或v3體積鋁棒表層鋁，新能源動(dòng)力電池鋁材標(biāo)準(zhǔn)，雜質(zhì)多，差，粘性不足，新能源電池需要的鋁材，故型材頭尾端擠壓速度要放慢；
三擠壓系數(shù)過(guò)大的型材可以放在小機(jī)臺(tái)生產(chǎn)，采用合適的擠壓比；另外擠壓三溫要嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求控制，要采用合適的擠壓速度；
四擠壓模具設(shè)計(jì)者要設(shè)計(jì)制造流速均勻的合格模具。
6氣泡
特征：局部表面金屬與基體金屬呈連續(xù)或非連續(xù)分離，表現(xiàn)為圓形單個(gè)或條狀空腔凸起的缺陷。
原因：鋁棒加熱溫度過(guò)高，江北新能源電池，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、爐內(nèi)氣氛濕度高；制品中氫含量過(guò)高。
7起皮
特征：制品表皮金屬與基體金屬產(chǎn)生局部脫落現(xiàn)象。
原因：換合金擠壓時(shí)，擠壓筒內(nèi)粘有金屬形成的襯套，清理不干凈；擠壓筒與擠壓墊配合不適當(dāng)，在擠壓筒內(nèi)壁襯有局部殘留金屬；模孔上粘有金屬或模子工作帶過(guò)長(zhǎng)。
8劃傷
特征：因尖銳的東西如設(shè)備上的尖銳物，金屬屑等與制品表面接觸，在相對(duì)滑動(dòng)時(shí)造成的呈單條狀分布的傷痕。
原因：工具裝配不正，導(dǎo)路、工作臺(tái)不平滑等；模子工作帶上粘有金屬屑；運(yùn)輸過(guò)程中操作不當(dāng)，吊具不適合。
9擦傷
特征：制品表面與其他物體的棱或面接觸后發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)或錯(cuò)動(dòng)而在制品表面造成的成束或組分布的傷痕。
原因：模具磨損---；因鋁棒溫度過(guò)高，模孔粘鋁；擠壓筒內(nèi)落入石墨及油等臟物；制品相互串動(dòng)，使表面擦傷;
10麻面毛刺
特征：制品表面呈細(xì)小的凹凸不平的連續(xù)的片狀、點(diǎn)狀、擦傷、麻點(diǎn)、金屬豆。因呈大片的金屬豆毛刺——小劃道而使制品表面不光滑，每個(gè)金屬豆擠壓方向的前面有一個(gè)小劃道，劃道的末端積累呈金屬豆。
原因：工具---；擠壓溫度過(guò)高；擠壓速度過(guò)快；模子工作帶過(guò)長(zhǎng)，粗糙或粘有金屬。
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