曲軸機床也有它的加工局限性，只有合理應用合適的加工機床，才能發揮出曲軸加工機床的性，韓國斗山數控機床，從而提高工序的加工效率。
1、當曲軸軸頸有沉割槽時，數控內銑機床不能加工；如果曲軸軸頸軸向有沉割槽時，數控高速外銑機床和數控內銑機床均不能加工，但數控車-車拉機床能很方便地加工。
2、當平衡塊側面需要加工時，數控內銑機床應當為機床，因為內銑刀盤外圓定位，剛性好，尤其適用于加工大型鍛鋼曲軸；此時不適合用數控車-車拉機床，因為在曲軸的平衡塊側面需要加工的情況下，中國斗山數控機床，采用數控車-車拉機床加工，平衡塊側面是斷續切削，且曲軸轉速又---，在這種工況下，崩刀現象比較---。
3、當曲軸的軸頸無沉割槽，且平衡塊側面不需加工時，原則上幾種機床都能加工。當加工轎車曲軸時，主軸頸采用數控車-車拉機床，連桿頸采用數控高速外銑機床則應成為佳加工選擇；當加工大型鍛鋼曲軸時，中國斗山數控機床，則主軸頸和連桿頸均采用數控內銑機床比較合理。
數控機床與傳統機床相比，具備以下一些特征：加工精度高、加工穩固、牢靠、能加工形狀復雜的零件、多軸聯動、自動化程度高，可以減輕勞動強度。 數控機床的加工精度個別可達0.05—0.1mm，數控機床是按數字信號情勢掌握的，數控。安裝每輸出一脈沖信號，則機床挪動部件挪動一具脈沖當量個別為0.001mm，而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距均勻誤差可由數控安裝進行彌補，因而，數控機床定位精度對比高。加工同一批零件，在同一機床，在雷同加工條件下，運用雷同刀具和加工次序，刀具的走刀軌跡完整雷同，零件的一致性好，穩固。數控機床加工前是經調劑好后，輸出次程序并啟動，機床就能有主動延續地進行加工，直至加工完結。
1、仔細閱讀交---記錄，了解上一班機床的運轉情況和存在問題；
2、檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油；
3、檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄；
4、檢查安全防護、制動止動、限位和換向等裝置應齊全完好；
5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上；
6、檢查各刀架應處于非工作位置；
7、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地---；
8、檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉---。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，斗山數控機床，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油或機動手位泵打油，查看油窗是否來油；
9、停車一個班以上的機床，應按說明書規定及液體靜壓裝置使用規定詳見附錄ⅰ的開車程序和要求作空動轉試車3~5分鐘。
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