德州市金宇機(jī)械有限公司關(guān)于蝸輪蝸桿副的技術(shù)參數(shù)如下： 模數(shù)m、壓力角、蝸桿直徑系數(shù)q、導(dǎo)程角、蝸桿頭數(shù) 、渦輪齒數(shù)、齒頂高系數(shù)(取1)及頂隙系數(shù)(取0.2)。其中，模數(shù)m和壓力角是指蝸桿軸面的模數(shù)和壓力角，亦即渦輪端面的模數(shù)和壓力角，蝸輪蝸桿，且均為標(biāo)準(zhǔn)值;蝸桿直徑系數(shù)q為蝸桿分度圓直徑與其模數(shù)m的比值。
德州市金宇機(jī)械有限公司對(duì)于非標(biāo)系列產(chǎn)品有著自己的見(jiàn)解和認(rèn)識(shí)，一些技術(shù)問(wèn)題可到德州市金宇公司技術(shù)部來(lái)咨詢，我們將會(huì)給你一個(gè)詳細(xì)的解答！
蝸桿傳動(dòng)的失效形式、計(jì)算準(zhǔn)則及常用材料
失效形式：
點(diǎn)蝕、齒面膠合及過(guò)度磨損由 于蝸桿傳動(dòng)類似于螺旋傳動(dòng)嚙合效率較低、相對(duì)滑動(dòng)速度較大，點(diǎn)蝕、磨損和膠合易發(fā)生，平面二次包絡(luò)蝸輪蝸桿，尤其當(dāng)潤(rùn)滑---時(shí)出現(xiàn)的可能性。又由于材料和結(jié)構(gòu)上的原因，蝸 桿螺旋齒部分的強(qiáng)度總是高于蝸輪輪齒的強(qiáng)度，蝸輪是該傳動(dòng)的薄弱環(huán)節(jié)。因此，一般只對(duì)蝸輪輪齒進(jìn)行承載能力計(jì)算和蝸桿傳動(dòng)的抗膠合能力計(jì)算
計(jì)算準(zhǔn)則：
開(kāi)式傳動(dòng)中主要失效形式是齒面磨損和輪齒折斷，要按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)。
閉式傳動(dòng)中主要失效形式是齒面膠合或點(diǎn)蝕而。要按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)，而按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度進(jìn)行校核。此外，閉式蝸桿傳動(dòng)，由于散熱較為困難，還應(yīng)作熱平衡核算。
常用材料：
蝸桿材料、 蝸輪材料不僅要求具有足夠的強(qiáng)度，更重要的是要具有---的跑合性能、耐磨性能和抗膠合性能。蝸輪傳動(dòng)常采用青銅或鑄鐵作蝸輪的齒圈，與淬硬并磨制的鋼制蝸桿相匹配。
平面二次包絡(luò)蝸輪蝸桿副的，由于接觸線和相對(duì)滑移速度方向之間有很大的滑動(dòng)角并且沿滑動(dòng)的方向相對(duì)曲率半徑大，導(dǎo)致齒面間---的潤(rùn)滑條件，齒面潤(rùn)滑角度大，嚙合中容易形成動(dòng)壓油膜，減少齒面磨損，磨削后的蝸桿可使嚙合摩擦系數(shù)降至低限度。高的材質(zhì)及熱處理方法，在設(shè)計(jì)中使嚙合時(shí)的蝸桿不產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)，對(duì)蝸桿入口和出口處進(jìn)行了修型處理。
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