縱剪機刀片的精度要求有什么?
在生產過程中，圓盤刀兩側的側隙值要盡可能一致。 因為側隙大的- -側，剪斷局部的壓痕就會變大，分條刀，比側隙小的- -側對帶料的拉伸要大，
就會出現剪切鐮刀彎。---是板厚與板幅的比率較小的鋼板(窄鋼帶)出現鐮刀彎的幾率就比較大。
縱剪機刀片外徑一致且刀片平行、 同軸度符合圖紙要求。隔套厚度尺寸符合圖紙要求且，鑲合金分條刀，刀片厚度尺寸一致并符合圖紙要求。其他尺寸符合圖紙要求。刀片刃口處無磕碰、掉肉、磨損等現象。隔套平行度尺寸等符合要求。
一般---撕裂區與剪切區的比例為2 : 1左右，可根據剪切斷面顏色及粗糙判斷側隙是否合適:斷面光滑發亮，側隙太小;斷面鉛灰色，側
隙略小;斷面白色略芾鉛灰色，側隙合適;斷面白色，呈顆粒狀粗燥，側隙太大。如果側隙過大，會出現剪切毛刺現象。如果側隙過小，會導致圓盤剪負荷過大，刀盤磨損---， 使用周期較短。
縱剪機刀片切割方法的差異？
目前，市場上的縱剪機刀片切割一般分為兩種切割方法:切割和弧切割。它們之間的不同主要表現在以下幾個方面:
1、不同的切割速度。在切割速度上，數控縱剪機刀比手工切割快許多倍。然而，與數控縱剪機刀片相比，分條刀哪里有，它稍慢一些。讓我們做一個
實驗，切割20毫米厚的板材，切割速度約為每分鐘450毫米，切割速度約為每分鐘1500毫米。
2、不同的切割效果。切割的垂直切割效果優于切割。切割面是垂直的，切割面有一定的傾斜度。
3、不同的切割方法。切割是利用高溫將鋼板表面的某一點加熱到燃點，并充入高壓氧使其燃燒形成切口的切割方法�；∏懈钍且环N利用高溫弧的熱量來局部熔化(和蒸發)工件切口處的金屬，并利用高速體的動量來去除熔融金屬以形成切口的加工方法。
4、切割厚度不同。切割的厚度一般為6-200毫米 ，但經過特殊改造后，切割厚度可達350毫米左右。切割的厚度取決于與縱剪機刀片匹配的電源的大小。
5、不同的切割材料。市場上常見的鋼板切割下料-般采用切割，而切割可以用于多種類型的金屬下料，如不銹鋼、鋁板、錳鋼板等，合金分條刀，
q235鋼板當然可以---的使用。
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