制藥生產(chǎn)中全密閉生產(chǎn)流程一直是---制造商追求的生產(chǎn)方式，在這種方式下，---生產(chǎn)流程中不受外界或人為的雜質(zhì)、污染等影響，能地------，并且生產(chǎn)對環(huán)境的影響也。這種生產(chǎn)方式符合上清潔生產(chǎn)的發(fā)展趨勢。減少了生產(chǎn)工序，提高了自動化程度，減少了勞動用工，也減少了員工操作中的誤差和污染的幾率，有利于---批次間的均一穩(wěn)定。
高壓法生產(chǎn)工藝條件穩(wěn)定，成本較低，產(chǎn)品高，但仍存在著原材料消耗高、間歇生產(chǎn)成本高。整個反應(yīng)過程均為間歇操作，洗滌過濾干燥三合一制藥設(shè)備廠，連續(xù)化機(jī)械化程度較低，終促進(jìn)劑m與溶劑采用離心機(jī)脫除或萃取、固液分離、干燥在多個獨立的設(shè)備內(nèi)完成，操作較為繁瑣，存在操作勞動量大，操作環(huán)境差，產(chǎn)品不穩(wěn)定等弊端。而且在存在下離心機(jī)的使用增加了安全風(fēng)險。同時，廢水排放多，用電負(fù)荷高，高壓合成的廢氣h2s以及過剩的cs2沒有回收，排放的污染---。因此，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的收率、降低成本、節(jié)能減排等成為急需解決的難題。
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