重金屬雜質(zhì)的效果和在電鍍陽(yáng)極金屬陽(yáng)極的涂層性質(zhì)的合金成分的狀態(tài)下，電鍍操作有問題，擴(kuò)散退火和回火是解決這個(gè)問題的簡(jiǎn)單有效的方法。退火，重金屬離子初存在于鍍層的晶粒邊界溶于晶格是由黑化由氧化所產(chǎn)生的涂層的雜質(zhì)消除;和合金粒子被重組回火，更穩(wěn)定的和有序的，細(xì)氧化物層內(nèi)部獲得，由此獲得更美麗的彩色電鍍。
消除鍍硬鉻的 毛刺進(jìn)行缺陷
鍍硬鉻后鋼件表面粗糙毛刺是常見的故障，其中鋼在拋光過程中磁化或電鍍過程中受直流影響是重要的原因。 采用熱處理方法可以消除磁性能。 加熱加劇了分子熱運(yùn)動(dòng)，由于分子電流方向不一致而失去磁性，使鍍件表面不再吸附鍍液中的磁性鉻顆粒，使鍍鉻層表面光滑。
一、設(shè)備保障體系
1、合理選用電鍍?cè)O(shè)備(含機(jī)器、設(shè)備、工具及掛具)。
2、設(shè)備的維護(hù)是保電鍍生產(chǎn)的---條件，這里僅以掛具的維護(hù)為例說明。
保管。使用后的掛具需經(jīng)充分清洗，模具電鍍廠，并妥善保管好，避免被酸、堿氣體侵蝕。
除去過厚鍍層。當(dāng)掛具上沉上過厚鍍層時(shí)要用相應(yīng)退鍍液退掉鍍層或者用鋼絲鉗剝?nèi)ァ?/p>
修整。已破損翹起的絕緣膠要及時(shí)修復(fù)，否則不但影響工件的正常沉積，還會(huì)還夾帶上道工序的溶液并帶到下道工序的溶液中去，使下道工序的溶液遭到污染。
防損。掛具要分門別類存放，防止亂堆、亂放，防止互相鉤住而遭到損傷。
二、技術(shù)保障體系
1、技術(shù)工藝完整性的統(tǒng)一是電鍍提高的關(guān)鍵
電鍍生產(chǎn)有了設(shè)備并不夠，要提高電鍍，電鍍技術(shù)和工藝完整性必須和設(shè)備配套，才能有保。比如：鍍件如何前處理、電流/電壓的大小、電鍍添加劑的選擇、光亮劑的應(yīng)用。
2、電鍍?nèi)芤貉h(huán)攪拌技術(shù)是穩(wěn)定和提高電鍍的重要環(huán)節(jié)
電鍍生產(chǎn)中，要求較高的鍍件均是在流動(dòng)鍍液中完成的。循環(huán)攪拌方法不同，效果也不同，有空氣攪拌、陰極移動(dòng)法、過濾機(jī)過濾循環(huán)攪拌法等等。
3、電鍍?nèi)芤哼^濾是提高電鍍不可忽視的潛在因素
要提高電鍍產(chǎn)品，模具電鍍，鍍液過濾是不可忽視的潛在因素。必須加大力度進(jìn)行過濾，模具電鍍拋光，鍍液越清，電鍍?cè)郊选?br />
當(dāng)一種或是幾種有害雜質(zhì)堆集到---程度時(shí)，然后會(huì)影響鍍液性能和鍍層，不行等到雜質(zhì)堆集到形成危害才處理電鍍液。工藝條件的操控直接影響到電鍍層的。掌握和操控好每個(gè)鍍種的各種工藝條件，然后才干獲得的電鍍層。當(dāng)電鍍溫度比較高時(shí)，需要適當(dāng)添加電流密度，才干獲得所需的鍍層。兩者互相制約，模具電鍍鉻，改動(dòng)其一，另一個(gè)要素有---跟著改變。因而對(duì)電鍍工藝條件操控不好，就會(huì)發(fā)生電鍍的事故。
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