拉削分類
用拉刀作為刀具的切削加工。當拉刀相對工件作直線移動時，工件的加工余量由拉刀上逐齒遞增尺寸的刀齒依次切除圖1。通常，一次工作行程即能加工成形，是一種篙效率的精加工方法。但因拉刀結構復雜，制造成本高，且有一定的性，因此拉削主要用于成批大量生產。按加工表面特征不同，拉削分為內拉削和外拉削。
加工過程中的注意事項：
1準確校正夾具分度頭、尾座的位置，---工件軸線平行于工作臺臺面，內拉床加工，且與縱向進給方向一致。
2仔細調整銑刀的切削位置，對刀必須準確。
3細心分度操作，防止分度錯誤或未消除分度間隙引起等分不準。
4合理選擇銑削用量，避免加工中因振動產生波紋。
銑槽底圓弧面
鍵側銑完后，用小直徑的鋸片銑刀銑槽底圓弧。每銑好一刀后，使工件轉過一個小角度 ，再銑下一刀，拉床加工，轉角越小，拉床加工定制，槽底就越接近于一個圓弧。
銑刀的選擇及對刀
1銑刀的選擇
為---銑刀的端面圓跳動和鍵齒側面的表面粗糙度ra3.2～1.6μm，應選擇外徑盡可能小一些、寬度適當的標準三面刃銑刀。花鍵槽底圓弧面小徑的銑削可選用寬度為2～3 mm的細齒鋸片粗銑或用成形刀頭精銑。
2對刀
對刀的目的是為了---花鍵的鍵寬和兩鍵側面的對稱性，所以必須讓三面刃銑刀的側面刀刃與花鍵齒側面重合，常用的對刀方法有擦邊對刀法、劃線對刀法、切痕對刀法。
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