1、篩網(wǎng)材料(尼龍單絲、金屬單絲)將過濾中雜質(zhì)直接截留在材料表面。優(yōu)點是單絲結(jié)構(gòu)可反復(fù)清洗，消耗成本較低;而缺點是表面過濾模式，易造成多袋式過濾器表面堵塞，該類型產(chǎn)品適用于精度較低的粗濾場合，過濾精度 25-1200 μ m 。
2、毛氈材料(布、溶吹無紡布)是常見的深層三維過濾材料，其特點是纖維組織疏松，高空隙率增加了雜質(zhì)的容截量，該種纖維材料系屬復(fù)式截留模式，即較大的顆粒雜質(zhì)截留在纖維表面，而細微顆粒則捕1捉1于濾材深層中，因此過濾具有較高過濾效率，此外高溫表面熱處理，即應(yīng)用瞬間燒結(jié)技術(shù)，活性碳過濾器公司，能有效地防止過濾時纖維受流體高速沖帶而散失;毛氈材料是屬于丟棄型的(---使用)，過濾精度 1-200 μ m。
(1)必須有足夠的機械強度，以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎；(2)化學(xué)穩(wěn)定性要好；(3)不含有對人體健康有害及有毒物質(zhì)，不含有對生產(chǎn)有害、影響生產(chǎn)的物質(zhì)；(4)濾料的選擇，應(yīng)盡量采用吸附能力、截污能力大、產(chǎn)水量高、出水水---的濾料。在濾料中，卵石主要是起支撐作用，在過濾工藝過程中，因其強度高，活性碳過濾器，相互之間的間距縫隙穩(wěn)定，孔隙大，便于正洗工序中，濾后水順利通過；同樣，反洗工序中，反洗水和反洗空氣等能順利通過。常規(guī)配置中，卵石分為四種規(guī)格，鋪墊方式為自下而上先大后小。濾料的粒徑和裝填高度之間的關(guān)系濾床的高度和濾料的平均粒徑的比值為800～1 000(設(shè)計規(guī)范)。濾料的粒徑的大小和過濾精度相關(guān)。下表所示為各部件的功用和結(jié)構(gòu)形式。
(1)要求出水槽與濾板的平行允差不大于2 mm。(2)濾板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。濾板的結(jié)構(gòu)，采用整體加工1優(yōu)。當(dāng)筒體直徑較大時，或受原材料、運輸?shù)确矫嬷萍s時，也可采用兩瓣拼接成形。(3)對濾板和筒體各接合部位的合理處理，對空氣反洗環(huán)節(jié)尤為重要。為消除因濾板加工和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙，一般采用圓弧環(huán)板逐段焊接。接觸部位必需采用滿焊。中心管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。備注：上述措施，---了過濾和反洗只能通過濾帽或排管間隙連通。同時，也就---了反洗和過濾通道的分布均勻性。(4)濾板上加工的通孔，徑向誤差為±1．5 mm。濾帽導(dǎo)桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利于濾帽的安裝或固定。通孔的加工必須采用機械設(shè)備。(5)濾帽的材質(zhì)，湖南活性碳過濾器，尼龍z1ui佳，abs次之。因上部添加的濾料，對濾帽的擠壓負荷---，要求強度要高，以避免變形。濾帽與濾板的接觸面(上、下表面)需加彈性橡膠墊。
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