液壓機模具零件緊固的方法
液壓機模具零件緊固的方法：應平常勤檢查緊固零件是否松動、損壞現象。采取的辦法就是找相同規格的零件進行更換。壓料及卸料零件：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如卸料板，氣動頂料裝置等。保養時檢查各部分的裝配關系及有無損壞，對損壞的部分進行修復。氣動頂料檢查有無漏氣現象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換等。
液壓機制動裝置故障判斷及處理
液壓機制動裝置故障判斷及處理。液壓機制動裝置出現了故障判斷和排除方法
液壓機使用一段時間后，用手觸摸各柱圈制動鼓，若全部制動鼓都-，說明故障發生在制動總泵；若個別柱圈-，則說明故障發生有柱圈制動器。
如裝置故障在總泵，應首先檢查踏板自由行和。若自由行程合乎要求，數-壓機，可將總泵貯油室羔打開，并連續踏下和放松制動踏板，看其回油情況。如不能回油則為回油孔堵塞；如回油緩慢，則是皮碗、皮圈發脹或回位彈簧無力，油壓機，應拆下制動總泵分解檢修。同時還應觀察踏板回位情況，四柱油壓機，如踏板不能迅速或回不到原位，說明踏板回位彈簧過軟或折斷，應更換。
如裝置故障在車輪制動器，框式油壓機，應先擰松放氣螺釘，若制動液急速噴出，制動蹄回位，則為油管堵塞，分泵不能回油所致，應疏通油管。如果制動蹄仍不回位，則應調整磨擦片至制動鼓之間的間隙。
如裝置故障經上述人修和調整均無效時，應拆下制動鼓檢查分泵活塞皮碗與回位彈簧的狀況以用制動蹄片銷的活動情況，---時，進行修復或更換。
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