不銹鋼電解拋光加工過程
1.首先采用機(jī)械拋光打磨設(shè)備及工件表面的氧化皮和各種表面缺陷,東莞無(wú)縫管拋光,使---表面初步達(dá)到一定的粗糙度。
2.再用電解的方式進(jìn)一步提高---表面的光潔度。機(jī)械拋光是宏觀消除表面的氧化皮及各種缺陷,而電解拋光是一個(gè)微觀整平的過程,進(jìn)一步提高表面的物化性能。
無(wú)縫管拋光電解拋光主要是利用了在表面上出現(xiàn)一種極細(xì)的一小層黑色膜,再配合多功能軟軸機(jī)械拋光器裝上適當(dāng)?shù)臍州啠部梢酝可弦粚泳G油膏進(jìn)行表面拋光處理,就可以達(dá)到光亮的表面效果。光潔度要比化學(xué)拋光高,主要的特點(diǎn)是使用操作方便,還可以裝上相應(yīng)的工具進(jìn)行鉆,銑,無(wú)縫管拋光廠家,磨,切,拋光等工作。
工件作為陽(yáng)極接直流電源的正極。用鉛﹑不銹鋼等耐電解液腐蝕的導(dǎo)電材料作為陰極﹐接直流電源的負(fù)極。兩者相距一定距離浸入電解液(一般以---﹑磷酸為基本成分)中﹐在一定溫度﹑電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2 )下﹐通電一定時(shí)間(一般為幾十秒到幾分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐漸變成平滑光亮的表面。無(wú)縫管拋光