中頻電爐的冷卻方法
馬氏體分級(jí)淬火是將奧氏體化工件先浸入溫度稍高或稍低于鋼的馬氏體點(diǎn)的液態(tài)介質(zhì)鹽浴或堿浴中，保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，待鋼件的內(nèi)、外層都達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工藝，也稱(chēng)分級(jí)淬火。分級(jí)淬火由于在分級(jí)溫度停留到工件內(nèi)外溫度一致后空冷，所以能有效地減少相變應(yīng)力和熱應(yīng)力，減少淬火變形和開(kāi)裂傾向。分級(jí)淬火適用于對(duì)于變形要求高的合金鋼和高合金鋼工件，也可用于截面尺寸不大、形狀復(fù)雜地碳素鋼工件。鋼管在線(xiàn)加熱設(shè)備配置：鋼管定徑前在線(xiàn)加熱，采用組合式直通感應(yīng)爐，設(shè)4個(gè)組合段，每個(gè)組合段包括一臺(tái)中頻電源，一臺(tái)電容柜，低溫加熱每臺(tái)采用2臺(tái)感應(yīng)器，高溫加熱每臺(tái)采用3臺(tái)感應(yīng)器，感應(yīng)器之間有運(yùn)輸輥道，使鋼管按一定速度運(yùn)行。
透熱爐自控系統(tǒng)的功能：
a、地溫度閉還控制，實(shí)時(shí)采集、記錄、存儲(chǔ)過(guò)程控制的數(shù)據(jù)并具有相應(yīng)的分類(lèi)檢索、查詢(xún)、打印功能。
b、過(guò)程控制效果的實(shí)時(shí)檢測(cè)；在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，實(shí)時(shí)分析監(jiān)控診斷設(shè)備的隨動(dòng)狀態(tài)，對(duì)各類(lèi)異常情況及時(shí)漢字顯示提示、并聲光報(bào)警。
c、方便快捷的操作方式轉(zhuǎn)換只需切換操作臺(tái)上的“自動(dòng)”“手動(dòng)”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)即可實(shí)現(xiàn)兩者之間的切換。并在自控運(yùn)行狀態(tài)還可人工參與對(duì)電源功率或運(yùn)行速度的調(diào)整。
d、根據(jù)需要可對(duì)操作人員實(shí)施設(shè)置口令密碼的驗(yàn)證功能，生產(chǎn)記錄查詢(xún)、打印權(quán)限的管理功能。
e、清晰友好的操作界面，各類(lèi)操作一目了然，無(wú)須死記硬背繁瑣的操作條文規(guī)章即可上手操作。
中頻爐銅排被燒穿的修---法
中頻爐在使用過(guò)程中，鋼板中頻透熱爐新款，出現(xiàn)銅排被燒穿的故障，主要有兩種原因：一是傾爐澆注時(shí)操作不慎或爐嘴過(guò)短，飛濺鐵液附著在銅排上使其燒穿；二是爐襯被燒穿后，鐵液外溢引起銅排燒穿。
銅排燒穿后造成冷卻水外溢，必須立即停爐修復(fù)。由于銅排安裝在爐殼內(nèi)，焊補(bǔ)不便，修復(fù)時(shí)需拆卸取出。以往的銅排修復(fù)工藝過(guò)程是：傾爐出鐵***停爐***冷卻***打掉爐襯***取出銅排***銅排焊補(bǔ)***安裝銅排***筑新?tīng)t襯***烘爐***開(kāi)爐。
這幣修補(bǔ)方法至少浪費(fèi)一個(gè)爐襯、三個(gè)班的工時(shí)，以及較多的電力。
下面介紹一種粘補(bǔ)法修復(fù)銅排，較為節(jié)能與省時(shí)。
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