在模具精加工完成后，通過上下模建立相同坐標系，對模具工作元件的曲面、輪廓及結構尺寸進行測量，通常情況下以下模為基準，測量后對工作元件做尺寸優化，得到上下模具各配合尺寸偏差，對上模的導柱、導板等位置進行修正，提高模具的位置精度，避免對工作元件的修復，從而提高模具加工的經濟性和準確性，同時縮短模具加工周期。
以行李箱外板拉延模具測量優化為例，模具凹模和凸模按基準孔建立坐標系后測得的曲面點偏差，此狀態下模具導板尺寸滿足要求，導板分布數據見表1。但從數據對比綜合分析，徽標一側會產生0.17mm的研修量，增加調試很大的工作量并會影響制造周期。如果重新上數控設備修正型面偏差，桂林模具雕刻機，則加工成本---并影響周期。這時我們就可以通過坐標系的優化導板的配合尺寸，來實現凸模和凹模的配合精度。
優化的方法是通過測量軟件的擬合功能，選擇平移參數得到新的曲面點報告， ，此時導板尺寸變化成表2的數據結果，在型面不動的情況下，修正導板p6、p7時其去除量0.08mm，導配墊就可以實現模具型面的配合，既經濟又準確，同時可控度---。
mr工藝流程：
技術特點：
1、精美的裝飾圖文、標識內藏，不受摩擦或化學腐蝕而消失;2、圖文、標識及顏色設計可---改變，而無需更換模具;3、三維立體形狀產品的，印刷精度準確，誤差±0.05mm;4、能提供圖文、標識背透光性及高透光性的視窗效果;5、功能按鍵凸泡均勻、手感好，壽命可達100萬次以上;6、三維變化，可增加設計者對產品設計的自由度;7、復合成型加工達到無縫效果。
二、噴涂( painting )
噴涂：利用噴等噴射工具把涂料霧化后，噴射在被涂工件上的涂裝方法。工藝流程：注塑***底漆***烘干***面漆***烘干技術特點：
優點：1、顏色豐富;2、液體環境中加工，可實現復雜結構的表面處理;3、工藝成熟、可量產;4、有的透明度，光澤度高。
缺點：1、成本過高，低成本定位產品不適用于此工藝;2、工藝相對復雜，良率較低。
工藝流程長，制造時間緊。
對于注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對制品的形狀或尺寸精度要求---，加之由于樹脂材料的特性各異，模具制造完成后，還需要反復地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。
異地設計、異地制造。
模具制造不是終級目的，而是由用戶提出終級制品設計，模具制造廠家根據用戶的要求，模具雕刻機多少錢，設計制造模具而且在大多數情況下，制品的生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計制造和制品的生產異地進行的情況。
分工，動態組合。
模具生產批量小，模具雕刻機價格，一般屬于單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能只由一個廠家單獨完成，且制造工藝復雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。
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