金屬去毛刺的方法：
熱爆去毛刺，熱爆去毛刺也稱為熱能去毛刺、爆開去毛刺，這是將一些易然氣體，通入到一個(gè)設(shè)備爐中，然后通過一些介質(zhì)及條件的作用，使氣體瞬間爆開，利用爆開產(chǎn)生的能量來(lái)溶解去除毛刺得方法。這種方法所需要的設(shè)備價(jià)格昂貴，通常都達(dá)到了百萬(wàn)元以上，而且對(duì)操作技術(shù)的要求也---。去除毛刺效率低，還會(huì)引起生銹、變形等副作用。熱爆去毛刺主要應(yīng)用在一些高精密的零部件領(lǐng)域，如汽車航天等精密零部件。
雕刻機(jī)去毛刺，用雕刻機(jī)去除工件上的毛刺，該套設(shè)備價(jià)格不是很貴，通常只需幾萬(wàn)元，適用于去除空間結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，位置簡(jiǎn)單有規(guī)律的毛刺。
自動(dòng)車床件去毛刺工藝是機(jī)械與化學(xué)相結(jié)合的方法，突破傳統(tǒng)震動(dòng)去毛刺拋光理念，采用磁場(chǎng)特有的能量傳導(dǎo)不銹鋼針磨材產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，碰撞脆弱的毛刺部位，達(dá)到有效率的去除毛刺、毛邊、峰邊、使產(chǎn)品表面及內(nèi)部同時(shí)除毛刺、拋光、洗凈，使后的產(chǎn)品一新，產(chǎn)品品質(zhì)直線提升。
??跟傳統(tǒng)的去毛刺方法相比更容易，砂帶磨床，更省錢，更省力工件------。除毛刺是指去除工件表面極細(xì)小的顯微金屬顆粒，砂帶機(jī)，這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。為提高和使用壽命，有---去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達(dá)到---的金屬潔凈度，---時(shí)還應(yīng)適用于非電鍍和電鍍金屬。除毛刺的傳統(tǒng)工藝為機(jī)械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動(dòng)化程度的工藝。---工件的經(jīng)常得不到---；生產(chǎn)成本和人員費(fèi)用非常高。使用去毛刺磁力研磨機(jī)除毛刺工藝，將工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分鐘。就能去除精密零件所有的細(xì)小毛刺，使工件表面光滑平整，砂帶機(jī)價(jià)格，棱角圓滑，為用戶帶來(lái)---的高。而且不會(huì)影響產(chǎn)品的精密度。
??沖壓加工毛刺控制 沖壓加工中的毛刺控制研究主要集中在模具設(shè)計(jì)及沖制工藝方面，通過大量的生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究來(lái)控制毛刺。對(duì)于厚度為0.3mm以下的金屬板材，模具刀口間隙應(yīng)接近于零，并應(yīng)適當(dāng)提高壓邊力，砂帶拉絲設(shè)備，可有效減少薄件沖裁的毛刺。然后從模具結(jié)構(gòu)方面，提出了軟凹模、組合凹模、斜刀口等方法，實(shí)際使用中有---的效果。
??工藝設(shè)計(jì)控制毛刺 在進(jìn)行零件設(shè)計(jì)及安排加工工藝時(shí)就對(duì)預(yù)防和減少零件加工中產(chǎn)生毛刺給予考慮.。針對(duì)零件毛刺對(duì)產(chǎn)品的影響從工藝設(shè)計(jì)角度介紹一些在進(jìn)行零件工藝設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)防和減少零件毛刺的方法及措施。如采用少?zèng)]有毛刺工藝(如振動(dòng)切削、電解加工等);合理安排切削加工順序和熱處理工序;合理選擇切削用量和走刀方向;采用復(fù)合刀具;采用多件加工和附件加工等。
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