低溫噴霧干燥機因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產品的特殊優(yōu)點，目前在化工、輕工、食品等工業(yè)中有廣泛的應用。采用的仍然是壓力式、離心式和氣流式三種，近幾年來低溫噴霧干燥機的應用呈上升趨勢。
在傳統(tǒng)的干燥方法中干燥時間與干燥溫度通常是一對矛盾體：為了縮短干燥時間，需要采用較高的溫度進行干燥；而為了---干燥品質采用較低的干燥溫度，干燥就需要更長的時間，因此藥材干燥后的很難---。低溫噴霧干燥機可以在30-50度干燥溫度下保持較高的干燥速率，縮短干燥時間，保存了原料的本身特性，解決了熱敏性物料干燥的難題。
產品優(yōu)勢：低溫噴霧干燥是采用將原料液分散為霧滴，并用熱氣體空氣、氮氣或過熱水蒸汽干燥霧滴而獲得產品的一種干燥方法。原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥產品根據需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。
低溫噴霧干燥機的優(yōu)點：
由于霧滴群的表面積很大，物料所需的干燥時間很短以秒計。
在高溫氣流中，表面潤濕的物料溫度不超過干燥介質的濕球溫度，由于迅速干燥，終的產品溫度也不高。因此，低溫噴霧干燥---適用于熱敏性物料。
根據噴霧干燥操作上的靈活性，可以滿足各種產品的指標，例如粒度分布，產品形狀，產品性質不含粉塵、流動性、潤濕性、速溶性，產品的色、香、味、生物活性以及終產品的濕含量。
簡化工藝流程。在干燥塔內可直接將溶液制成粉末產品。此外。噴霧干燥容易實現機械化、自動化，減塵飛揚。
高速離心噴霧干燥機有哪些運用特點
高速離心噴霧干燥機是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的干燥設備。在聚合物和樹脂類；染料、顏料類；陶瓷、玻璃類；除銹劑、殺蟲藥類；碳水化合物、乳制品類；洗滌劑和表面活性類；肥料類；有機化合物、無機化合物液體物料的干燥上，表現得---。
空氣通過過濾器和加熱器，進入干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥器上面的離心，使料液噴成小的物狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水份蒸發(fā)，在短時間內干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機抽出排出。
高速離心噴霧干燥機的干燥速度快，一般只要5-15秒，具有瞬時干燥特點。物料短時間內完成干燥過程，適應于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、味。生產過程簡化，操作控制方便，它適宜連續(xù)控制生產。產品分散性、流動性、溶解性---。
一、噴霧造粒干燥機的干燥流程：
在作業(yè)過程中，具體的流程可以理解為：在壓力噴霧干燥機內部的空氣通過過濾器和加熱器，雞肝粉噴霧造粒干燥機，然后到達干燥室頂部的熱風分配器，熱空氣會均勻地分散開來。料液先是---成小的霧狀液滴，然后可以充分與熱空氣接觸，從而達到迅速干燥的目的。
二、噴霧造粒干燥機的優(yōu)勢：
壓力噴霧干燥機的優(yōu)勢可以體現在很多方面，在實際作業(yè)中，其可以達到---的干燥效率，---適合用于一些熱敏性物料的干燥，能夠在非常短的時間里完成干燥處理，處理工作量比較大，而且干燥也---。在所有干燥設備中，其在單位時間水分蒸發(fā)量多的---。
此外，在整個的操作過程中，生產過程簡便，對于用戶而言，還可以省去中間的一些生產環(huán)節(jié)。如果液體的含濕量在40%～60%之間的話，壓力噴霧干燥機可以一次干燥成粉粒產品，而且不需要再進行粉碎和篩選，提高了產品純度。同時，還可以在干燥過程中根據實際情況進行調整，以控制產品的指標。
大豆分離蛋白soy protein isolate，簡稱 spi是指干基蛋白質含量***90%的粉狀大豆制品，大豆分離蛋白的制取工藝有多種，如堿溶酸沉法、膜分離法等，其中堿溶酸沉法生產大豆分離蛋白是目---界上比較常用的工藝，它以低溫脫脂脫溶豆粕為原料，通過堿溶及等電點沉淀將脫脂豆粕中的可溶性和不溶性碳水化合物除去。
利用噴霧干燥機機對大豆進行蛋白分離的工藝流程為：低溫豆粕-堿液提取-離心分離-酸沉-離心分離-中和-殺菌-噴霧干燥-大豆分離蛋白。
噴霧干燥是將溶液、乳濁液、懸浮液或膏糊狀物料加工成粉狀、顆粒狀物料的一種干燥方法。它是液體通過的作用，噴灑成霧狀液滴，并依靠干燥介質(熱空氣)與霧滴均勻混合，噴霧造粒干燥機，進行熱交換和質交換，樹脂粉噴霧造粒干燥機，使水分汽化從而脫除物料中的物理結合水和機械結合水的過程，具有產品性質穩(wěn)定、變性程度低，可連續(xù)化、自動化，操作靈活性大等優(yōu)點。
噴霧干燥即在噴霧干燥過程中的熱處理---降低了胰蛋白酶的活力，從而提高了蛋白質的可---性。實踐證明使用好噴霧干燥系統(tǒng)有助于---地提高大豆分離蛋白的功能性，從而---產品的粘度、密度、顏色、風味。
此外，噴霧干燥后，大豆分離蛋白原來包埋在內部的疏水基團外露，表面疏水性增加，形成大量熱---體，溶解性和乳化性下降。隨著蛋白濃度增加，噴霧干燥后大豆分離蛋白中熱---體體積分數增大，粒徑增大，脂肪粉噴霧造粒干燥機，溶解性下降，較低的進風溫度可以降低變性程度而有利于保持產品的功能性質。有學者研究，環(huán)糊精作為添加劑輔助蛋白質復性，因此，在降低溫度的同時，可以加入一定量的添加劑，減少大豆蛋白的變性。
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