首先我們先來分析其優勢：
1、選礦不用水：因需要被分選的礦物干燥，無需用水，所以與水選相比，無污泥污水產生，還可節約水資源。
2、分選效果好：采取動態磁洗設計，礦料在滾筒表面滑動、位移及翻滾，滾筒不沾料，有利于物料分選，初選品位可提高1-4倍，一次---品位可達百分之六十以上。
3、處理能力大：采用包裹式磁系，物料不裹團，無堵塞現象，因此處理能力大，單臺初選機的處理原礦量可達50t以上，還可多機并列并聯使用，可---提高產量。
4、適應行業廣：可用于各種鐵礦、河砂、尾礦、鋼渣、鋼灰、渣、磨料、耐火材料、制板、橡膠等諸多行業。
一種可以提---式磁選機工作效率的方法：
1.使用干式磁選設備時，可以通過增加平整裝置來提高設備的工作效率。 整平裝置可使干材料選擇層薄而均勻。 一般而言，磁分離器距離圓柱體表面越遠，磁力衰減越多。 如果物料流太厚，磁性顆粒和非磁性顆粒將相互混合，這將影響礦石的分選效果。 如果顆粒可以在皮帶上單層。 分布---。
2.我們還可以調整磁輥和分配板之間的距離。 根據礦石的性質，調整分離板與滾筒之間的距離，完全拋出煤矸石，---磁性產品的完全回收，---干燥精礦的回收率。
3.另一種方法是調整干式磁選機材料分離器的高度，根據具體情況調整干式分離板的高度，使干燥選擇可以---一定比例的拖尾，并可獲得非 - 磁性礦物。 ---的拋出。 磁選機的分離器直接影響磁選機的分選效果。 隔板太低，---的貧磁鐵礦不能---地回收，礦石資源的利用率降低。 太高，煤矸石礦物質沒有完全拋出，影響干磁選機的分選效果。
干式磁選機如何---磁選效果：
1、調整磁滾筒和分料板之間的距離
分料板與磁滾筒的距離是預選工藝中一個重要的參數，分料隔板距離越小，貧磁鐵礦塊得不到較好的回收，降低了礦石資源的利用率；分料隔板距離越大，脈石礦物得不到較好的分離，入磨品位下降，不利于磨選效率的發揮。根據礦石性質及調整分料板與滾筒的距離，使脈石得到充分的拋出，同時---磁性產品的充分回收，---干選精礦的回收率。
2、調整干式磁選機分料板的高度
磁選機分料隔板直接影響著磁選機的分選效果，分隔板過低，使極貧磁鐵礦塊得不到較好的回收，降低了礦石資源的利用率；分隔板過高，脈石礦物拋出不，影響干式磁選機的選別效果。根據具體情況調整干選分料板的高度，使干選既能---一定的拋尾比例，又能使非磁性礦物得到較好的拋出。
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