根據撕碎機刀片結構特點，在認真分析了撕碎機刀片主要表面的技術要求之后，對撕碎機刀片加工工藝即可有初步的輪廓。首先，根據撕碎機刀片主要表面的精度和表面的要求，初步確定為達到這些要求所需的終加工方法，然后再確定相應的中間工序及粗加工工序所需的加工方法。例如，對于孔徑不大于it7級精度的內孔，終加工方法取精鉸時，則在精鉸孔之前，商丘撕碎機刀片，通常要經過鉆孔、擴孔和粗鉸孔等加工過程。其次，根據各加工表面之間的相對位置要求，包括表面之間的尺寸聯系和相對位置精度，即可初步確定各加工表面的加工順序。同時，要注意模具零件的熱處理要求影響加工方法和加工余量的選擇，對撕碎機刀片加工工藝路線的安排也有一定的影響。例如，壓球滲碳淬火的零件，撕碎機刀片硬度，熱處理后一般變形較大。對于撕碎機刀片上精度要求較高的表面，工藝上要安排精加工工序(多為磨削加工)，而且要適當加大精加工的工序加工余量。
撕碎機刀片的工作原理是什么呢？
撕碎機刀片是新技術，已經廣泛應用于各行各業，包括金屬撕碎、玻璃撕碎、雕刻。它是一種光，就像自然界中的電致發光一樣，是由原子(分子或離子風箏)的轉化和自發輻射引起的。雖然輕，但明顯不同于普通光。它只依賴于個極短時間內的自發發射，撕碎機刀片生產商，后續過程完全由激發輻射決定，所以顏色非常純凈，幾乎沒有發散方向性，撕碎機刀片，發光強度非常高。它還具有高相干性、高強度和高方向性。產生后由鏡子透射，通過聚光鏡照射在被加工物體上，使被加工物體(表面)接收到---的熱能，溫度急劇升高。由于溫度高，點迅速熔化或蒸發，頭部的軌跡用于加工目的。
精鋒制刀生產的撕碎機刀片為撕碎機上的配件之一，撕碎機刀片的好壞直接影響到機械對廢料的加工周期，按照撕碎機的分類，撕碎機刀片又分為單軸撕碎機刀片和多軸撕碎機刀片。作為撕碎機上的一種重要粉碎作業用刀。按照撕碎機結構分類，撕碎機刀片可以分為單軸撕碎機刀片、多軸撕碎機刀片包括雙軸撕碎機刀片和四軸撕碎機刀片。
登錄后臺
