激光切割
和加工控制是---的。任何給加工帶來不確定因素的過程都必須加以控制或者直接排除。以往，激光切割給不同生產(chǎn)批次之間的控制和一致性帶來了---的挑戰(zhàn)。
在目前的激光切割系統(tǒng)中，這些激光切割在航空應(yīng)用中的局限性都得到改進，這些局限性包括疲勞性能和制造過程一致性降低的問題。現(xiàn)在，激光系統(tǒng)在很大程度上減小了熱影響區(qū)域haz的大小和相應(yīng)的微裂痕。在激光切割過程中，---已經(jīng)可以對切割參數(shù)進行控制，幷且利用計算器軟件進行精1確的重復(fù)。這些技術(shù)進步使得人們對激光切割是否適用于機身結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)重新思考。機身結(jié)構(gòu)主要是7000系列鋁材料制造而成。
鈑金測量儀
它采用攝影圖像測量技術(shù)，激光打印，集光學(xué)、電子、計算機圖像處理技術(shù)于一體的、高---性的精密測量儀器。
鈑金視覺測量系統(tǒng)能夠?qū)α慵亩S幾何參數(shù)如：長度、寬度、弧度、直/半徑、角度、孔距等進行非接觸式的微米級測量。它有效地解決了人工測量偏差和一次成像范圍測量精度的矛盾，光纖激光器，測量速度是傳統(tǒng)測量儀器的10倍及以上，大幅提高了測量效率和測量精度，消除人為誤差，實現(xiàn)了零件精密測量的自動化和智能化。是目前測量速度快、運行成本低、---的零件二維尺。
激光切割穿孔技術(shù)
任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法：
1穿孔：(blastdrilling)，激光---多少錢，材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關(guān)，汕尾激光，穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對較厚的板穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在要求較高的零件上使用如石油篩縫管，只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同，飛濺較大。
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