脫模劑使用中應(yīng)注意的問題
噴射工藝與皮膜的關(guān)系
為了---皮膜均勻形成，噴射工藝十分重要。要霧化超細(xì)，均勻分散，附著力強(qiáng)。同時要優(yōu)化噴射距離。距離過小，由于噴射流速過高，使脫模劑反彈造成流失;若距離過大，霧狀脫模劑將融合成很大的液滴，天津中性脫模劑，其下落時的沖擊力可能破壞皮膜的均勻性。由于噴射時模溫較高，而皮膜形成時模溫較低，中性脫模劑---廠家，其間可能出現(xiàn)凝滴現(xiàn)象，因此不應(yīng)把噴涂作為降低模溫的手段，而應(yīng)盡可能縮小由噴射至成膜時的模溫差。經(jīng)驗表明:理想的噴射距離為100～200 mm ，不要大于250 mm ，對于---的點噴，如芯子和澆道，可縮短至70 mm。對大型模具而言，采用對噴頭運(yùn)行軌跡能自動---的裝置效果---。
在選擇和使用脫模劑時適宜的做法是：
1、要摸索優(yōu)化的稀釋率和噴霧量。
2、為了保護(hù)模具，應(yīng)選用且噴射量較少的脫模劑。
3、為減少模具上的沉積殘留量，中性脫模劑廠家，不用含石蠟過多的產(chǎn)品。
4、要針對鑄件大小、壁厚及復(fù)雜程度和工藝選用不同型號的脫模劑。
5、要重視吹氣排屑工序，---每次完全清除殘余的脫模劑。
6、模溫控制：建議開模300～450℃;取件280～430℃;開始噴脫模劑200～280℃;皮膜形成180～350℃;吹氣排屑150～300℃。
脫模劑的使用注意事項您知道嗎
(1)脫模劑的盛放器具一定要干凈，無油污及其他雜質(zhì)。
(2)水質(zhì)脫模劑一定要兌干凈的水，當(dāng)脫模劑的盛放器具或水受到污染時，中性脫模劑加工定制，容易造成脫模劑變質(zhì)，從而影響脫模劑的脫模作用.
(3)脫模劑的使用時間要注意在打開蓋子后應(yīng)及時兌水，并在短時間內(nèi)用完，尤其是夏季生產(chǎn)時防止暴曬、冬季防凍，以免產(chǎn)品變質(zhì)，影響效果。
(4)兌水率根據(jù)脫模劑使用說明書選擇合適的兌水率，采取各型號至兌水值間。
(5)噴涂選擇：可用農(nóng)用噴霧器，或是有壓噴、潔凈滾筒等。
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