?脫模劑的轉移率a面剝離：0轉移，稱界面剝離 a-b剝離：22％轉移 b層剝離：44－70％轉移 b－c剝離：93％轉移脫模劑與成型物接觸，發生混合、粘連，勉強脫模時，保定鍛造脫模劑，會造成成型物表面或界面破壞脫模； b層引起的脫模，為合理，鍛造脫模劑---廠家，效果好；理論上a面剝離有利于提高脫模劑脫模次數。
脫模劑的臨界表面張力在脫模劑品種選擇確定之后，還必須考慮其表面張力要合適。表面張力選得太大容易污染模具和影響產品。脫模劑所起到得隔離效果，與其表面張力大小有關。脫模劑對模具表面有較好的分散性，產生---的潤濕作用。表面張力在上述范圍之外得材料，就不能起到---的潤濕作用。而表面張力低于17或高于23脫模劑脫模性均較差。
在選擇和使用脫模劑時適宜的做法是：
1、要摸索優化的稀釋率和噴霧量。
2、為了保護模具，應選用且噴射量較少的脫模劑。
3、為減少模具上的沉積殘留量，不用含石蠟過多的產品。
4、要針對鑄件大小、壁厚及復雜程度和工藝選用不同型號的脫模劑。
5、要重視吹氣排屑工序，---每次完全清除殘余的脫模劑。
6、模溫控制：建議開模300～450℃;取件280～430℃;開始噴脫模劑200～280℃;皮膜形成180～350℃;吹氣排屑150～300℃。
對于脫模劑，使用模具生產的廠家應該不陌生，如果沒有脫模劑，或者叫離型劑，模具生產的產品很難從模具中取出。所以選擇脫模劑，一定根據自己生產產品的材料，生產工藝，以及產品市場要求，選擇合適的脫模劑。市場的脫模劑有很多種，多到讓你不知道怎么選擇？選擇不當，造成浪費時間，金錢脫模劑的大體分類有幾種：1、按行業分類：壓鑄，鍛造，鑄造，冷擠壓，熱擠壓，澆鑄，模壓，注塑等工藝；2、按材料分類：金屬，合金，橡膠，鍛造脫模劑定制，塑膠，聚氨酯，pu，碳纖維，環氧樹脂，玻璃，玻璃鋼，混凝土，eva，硅膠等；3、按脫模劑特性分類：油性，水性，干性等。
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