對腐蝕性介質而言，如果溫度和壓力不高，應該盡量采用非金屬閥門，如果溫度和壓力較高，可用襯里閥門，以節約貴重金屬。在選擇非金屬閥門時，鈦合金閘閥廠家，仍應考慮經濟合理性；對于黏度較大的介質，要求有較小的流阻，應采用直流式截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥等流阻小的閥門。流阻小的閥門，能源消耗少；當介質為氧氣或氨等特殊性介質時，鈦合金閘閥，應選用相應的氧氣閥或氨用閥等。
雙流向的管線不宜選用有方向性的閥門，應選用無方向性的閥門。例如煉油廠重質油管線停止運行后，要用蒸汽反向吹掃管線，以防重油凝固堵塞管線，這里就不宜采用截止閥，因為截至反向流入時，容易沖蝕截止閥密封面，還影響閥門的效能，而應選用閘閥為佳。
一般選用流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質用的閥門，易于調節流量的閥門作為控制流量用，旋塞閥和球閥較適用于換向分流用，關閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門適用于帶有懸浮顆粒的介質。常見的化工閥門有球閥、閘閥、截止閥、安全閥、旋塞閥、止回閥等。化工閥門介質主流帶有化學物質，含酸堿腐蝕介質繁多，臺臣廠家化工閥門材質方面---304l和316為主，普通介質選擇304作為---材料，多種化學物質結合的腐蝕流體用合金鋼或襯氟閥門。
特材閥門的產品類型很多，結構也多種多樣，而且還在不斷更新和變化。一般來說閥是通用的，既可以與氣動執行機構匹配，也可以與電動執行機構或其他執行機構匹配。那么我們如何選擇從這些多種多樣的特材閥門中選擇呢，特材閥門的閥體類型選擇閥體的選擇是特材閥門選擇中的環節，所以在具體選擇時，可從以下幾方面考慮:
1.從控制過程的介質方面考慮
(1)閥芯形狀結構主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
(2)耐腐蝕由于介質具有腐蝕性，在能滿足調節功能的情況下，盡量選擇結構簡單閥門。
(3)當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。
(4)耐磨損性當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥芯、閥座接合面每一次關閉都會受到---摩擦。因此閥門的流路要光滑，鈦合金閘閥設備，閥的內部材料要堅硬。
(5)防止閃蒸和空化閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中，閃蒸和空化不僅影響流量系數的計算，還會形成振動和噪聲，使閥門的使用壽命變短，因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。
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