1、鋁型材擠壓模具熱處理---壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經過淬火“+”多次回火達到硬度要求的。淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩定內部組織。模具熱處理的硬度值規定：
大型鋁擠壓模具f>;500mm，hrc45-48；中型模子f300~500mm，hrc47-50；小型擠壓模具f<300mm，hrc48-51；在一套模具的同平面上檢測三點，每一點的硬度值都應在規定范圍內方算合格。
2、擠壓模具熱處理過程中要---注意幾點：
a、高溫區段升溫速度要快，保溫時間不可過長，以防擠壓模具產生過燒或過熱，過熱—晶粒粗大，過燒—低熔點元素和夾雜產生溶解；
b、鋁擠壓模具淬火后要及時回火，以防產生裂紋；
c、擠壓模具熱處理后發現---或硬度不均勻時，應進行退火，按工藝重新進行熱處理當硬度值 d、對大型鋁擠壓模具或型腔復雜的成品模具應增加一次去應力回火工序消除電加工、機加工應力，也就是消除熱應力和組織應力； e、模具淬火油溫應?100°c，機械手用4080鋁型材加工，以---淬火效果。 臨沂君鵬氣動機電有限公司坐落于第三大批發城市─臨沂。臨沂成為魯、蘇、豫、皖地區zui大的商品集散地，京滬高速公路貫穿南北，日東高速公路直通海港，兗石鐵路橫貫全境，臨沂機場航線已延伸到國內十幾個省市。南北交匯，海陸兼濟。 空心鋁型材與實心鋁型材的加工工藝和擠壓方法基本是相同的，不同的地方在于所使用的模具。 對于實心鋁型材的模具，只需在模具上加工成型孔，即可通過擠壓機進行擠壓成型。而對于空心鋁型材來說，模具是由上模和下模兩部分所組成，下模加工成鋁型材的外形，上模則加工成空心部分形狀的模芯，然后將上模模芯固定在下模的型腔內，同時上模與下模之間還設計了焊合室。為了使鋁進入模具型腔， 在上模上還設計有分流孔，鋁通過分流孔流到焊合室，鋁在高溫高壓下重新焊合，擠出模具型孔，成為我們所需要的空心鋁型材。由于空心鋁型材所用模具是由兩部分組成的，所以我們把空心鋁型材模具叫做組合模，也有的因為陽上模有分流孔，所以就叫做分流模。
機械手用4080鋁型材加工由臨沂君鵬氣動機電有限公司提供。臨沂君鵬氣動機電有限公司在傳送帶這一領域傾注了諸多的熱忱和熱情，君鵬氣動機電一直以客戶為中心、為客戶創造價值的理念、以品質、服務來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創成功，共創。相關業務歡迎垂詢，聯系人：仉總。同時本公司還是從事工業鋁型材，鋁型材配件，機電設備的廠家，歡迎來電咨詢。
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