沖壓拉伸件外形不平應該如何解決？
凸模上無氣孔。
在沖壓過程中，工件內的空氣受凸模壓縮，排不出去，使拉深件外形出現不平整現象，這個原因也往往是很多人比較容易忽視的。解決辦法是在凸模上增加出氣孔。
起皺
在拉伸過程中，由于邊緣部位的切向應力過大，材料會失去穩(wěn)定性，使得產品邊緣出現高低不平的，這種現象被人們稱為起皺。起皺---時，可穿戴電子五金配件定做，材料很難通過凹模與凸模之間的間隙，還會出現拉伸變形力增大的情況。
拉伸件起皺的原因有很多，既和材料邊緣的切向應力大小有關，可穿戴電子五金配件，還和拉伸件的厚度有關。一般來說，想要避免起皺情況，可以使用氮簧或優(yōu)力膠交進行加工，因為氮簧或優(yōu)力膠穩(wěn)定均衡，不會出現應力大小不均的問題
東莞市宏德五金制品有限公司是一家精密型拉伸的沖壓公司。 我公司多年致力于精密型不銹鋼拉伸，各種材質屏敝框、端子、面板、彈簧、拉伸杯、喇叭拉伸帽及五金彈片研發(fā)與生產。
拉伸件是借助于常規(guī)或沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。
它是金屬塑性加工或壓力加工的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。
環(huán)球的鋼材中，有50～60%是板材制成的，此中大部分是經過沖壓榨成的成品。汽車的車身、散熱器片，汽鍋的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等但凡沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、辦公呆板、保管器皿等產品中，也有大量拉伸件。沖壓是的臨蓐舉措，采取復合模，可穿戴電子五金配件工廠，異常是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓技術操作，完成材料的自動生成。生成速度快，可穿戴電子五金配件生產廠家，休息時間長，臨蓐成本低，集體每分鐘可臨蓐數百件，受到許多加工廠的喜愛。
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