另一個重要之處是，鍛造壓力機，通過提高運行速度縮短了機器的周期循環。由于采用了相應快速調節系統的泵，sps中循環周期明顯縮短，這樣的速度在幾年前也還只是夢想。在沖程較短時的打開和閉合速度也可以達到300mm/s，通過對加速度和---坡度的編程，可以-問題地做到這一點。移動工作臺的速度達到500mm/s，而壓力機不會產生振動。
在購進新型結構系列的機器時，液壓系統有兩種功率級可供選擇，比如wkp 3000 s型合模力為3000kn的wickert公司壓縮壓力機是柱型結構系統，壓力機，可用這種汽缸進行預變形處理；又如采用wkp 8000 s型壓力機，在速度為100 mm/s時可以產生600kn的力。由初壓到主壓級的轉換視壓力而定，這樣可以避免壓力路徑過長，由此可以達到秒級的節省時間。
傳統的壓力機，尤其是各種機械壓力機，均以交應電機為動力，靠飛輪儲存能量、離合器控制起停。其很大的缺點是滑塊工作特性固定，無法調節，工作適應性差，缺乏“柔性”。而交流伺服壓力機是成形裝備的新發展，它以計算機控制的交流伺服電機為動力，通過螺旋、曲柄連桿、肘桿或其它機構將電機的旋轉運動轉化為滑塊所需的直線運動。它不但可以保持機械驅動的種種優點，而且改變了其工作特性不可調的缺點，使機械驅動的成形裝備也具有了柔性化、智能化的特點，工作性能和工藝適應性---提高。還簡化了結構，方便安裝、減少維修、降低能耗、減輕重量。
能效消耗大
常規曲柄壓力機驅動電機一直旋轉，帶動飛輪旋轉，靠飛輪轉動的慣性，通過離合器控制滑塊運動，熱模鍛壓力機，同時大功率電機釋放的能量的利用率只有65%，很多能量在運動過程中浪費掉，增加了生產制造成本。
噪聲低、模具使用---
由于采用進口伺服電機和cnc控制系統，可以設計特殊的工作特性曲線，控制沖裁時沖頭的速度，從而減少沖裁的振動和噪聲，提高模具使用壽命。日本小松公司的研究結果表明，伺服電機驅動數控壓力機的沖裁噪聲較常規曲柄壓力機降低20db以上。同時，由于沒有電機和飛輪的空轉，不沖裁時，完全沒有噪聲。
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