顏料碳黑的特點
1. 的黑色顏料
2. 幾乎是顏料
3. 與同類顏料相比有的著色力和遮蓋力
4. 穩定的顏料：有---的耐熱性，耐化學性和耐光性。
碳黑技術工藝生產方法
碳黑生產工藝一般為爐法、接觸法主要為槽法和無槽氣法和熱解法。我們正在使用的是也是的生產工藝--爐法和氣法。
所謂爐法就是在密閉的反應爐中，將液烴原料一般是煤焦油噴射到燃燒的熱空氣和中，在高溫下經熱氧化而分解，所生成碳黑的性能可以通過猝熄火焰來控制。然后，使用過濾系統把產成的顏料碳黑從氣煙中分離出來。預制炭黑的價格要比單純使用顏料黑要高，但若考慮到清潔的工序、高的效率及技術投資少的優點，炭黑制劑是有其價值的。爐法的特點是原材料的選擇范圍很廣，注塑用炭黑供應商，且生產出的碳黑的性能多種多樣。
而氣法即無槽氣法，是從槽法改進而來的生產工藝。槽法是將固態烴---或液態烴蒽油經氣化釜氣化后，和可燃性氣體一般使用，也使用焦爐煤氣或水煤氣混合后作為原料，由環形布置的管網送入火房在槽鋼下的火嘴中高溫燃燒并經槽鋼冷卻面收集生成碳黑的工藝。炭黑作著色時，黑度主要基于對光的吸收，對于特定濃度的炭黑，炭黑越細小，則光吸收程度越高。無槽氣法即火房不設槽鋼冷卻面的改進工藝。這種工藝生產出來的顏料碳黑收率較爐法偏低，但原生粒子粒徑小，在黑度和著色力方面均有---的表現。
2000年前，具有5萬t 年產能力的炭黑企業只有1 家；2001年年底，耐高溫炭黑供應商，共有炭黑生產企業發展到111家，總生產達120萬t。其中，生產能力在5萬t/a以上(包括5萬t/a) 的企業發展到6 家；具有5萬t 年產能力的炭黑企業只有1家。總的來說，也不是輸送力越低越好，為了---生產效率，一個的輸送速度能解決很大的問題。2003 年發展到9 家、新增炭---能約3815 萬t，全部來自年產115萬～210萬t 濕法造粒炭黑生產線。
2004年，我國炭黑工業伴隨著橡膠工業前進步伐而同步發展。到2004年底，我國炭黑工業總年產能力已超過160萬噸，全年炭黑總產量達125萬噸，比2003年增長23%；進口約11.37萬噸，出口約7.85萬噸，表觀消費量約128.52萬噸。
2005年橡膠用炭黑需求增長率將達16%，納米級炭黑供應商，需求炭黑約149萬噸，需要進口炭黑10萬噸。在成膜過程中遷移到漆膜表面，能使漆膜表面產生預期粗糙度，明顯地降低其表面光澤，是一種---的消光劑。由于國內炭黑企業都在加大出口量，2005年炭黑出口量達10萬噸，增長速度為17%。這樣，聊城炭黑供應商，進出口將基本持平，炭黑需求量則應為實際出產量
炭黑生產法是燈黑生產工藝，在該工藝過程中，原料在直徑大至1.5 m的平坦的燃燒鐵盤上燃燒，含有炭黑的燃燒氣體由內鋪有磚塊的排氣罩收集，然后通過彎管彎折1/4和通火管到達沉積的裝置。為了控制所產炭黑的特性，應當---在燃燒盤和排氣罩之間的間隙附近，原料主要作不完全燃燒。使用氣相法白炭黑時要注意與漆膜厚度的匹配，在厚膜漆里采用顆粒非常細的氣相法白炭黑，是不能產生適當的粗糙度的微細表面，反之如在薄膜漆里采用顆粒粗---相法白炭黑，雖然其消光效果---，但是漆膜表面的粗糙度將不能為絕大多數用戶接受。而在稍進管道里面，燃燒在氧氣不足下發生熱烈解，因而形成較大的炭黑顆粒，由于這些原因，組成較寬范圍的粒徑分布，主要特征為顆粒粗大。由于在燃燒盤和排氣罩間隙間形成的顆粒只有小部分能與空氣中的氧份接觸，因此這些炭黑只有少量的表面氧化物，相應的ph值呈中性，并且揮發份。
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