數(shù)控機(jī)床手工程序編制的方法
1、確定工藝過程
選定機(jī)床、刀具與夾具,確定工藝路線、工步順序以及切削用量。
2、計(jì)算加工軌跡和加工尺寸
在規(guī)定的坐標(biāo)系內(nèi)計(jì)算零件輪廓和刀具運(yùn)動(dòng)軌跡,諸如幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)等坐標(biāo), 這些數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為刀具中心軌跡坐標(biāo)尺寸。
3、編制加工程序單
按工藝路線、切削用量、刀具號(hào)碼、刀具補(bǔ)償及刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡,按標(biāo)準(zhǔn)代碼及程序格式,編制程序單
4、輸入程序至數(shù)控裝置
5、工程程序校驗(yàn)和試切削
必須經(jīng)過進(jìn)一步的校驗(yàn)和試切削才能用于正式加工,日照機(jī)床數(shù)控改造,通常的方法是將數(shù)控程序單輸入數(shù)控裝置進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。
伺服進(jìn)給系統(tǒng)常見故障---分析
1一臺(tái)配套fanuc 7m系統(tǒng)的加工中心,進(jìn)給加工過程中,發(fā)現(xiàn)y軸有振動(dòng)現(xiàn)象。
為了判定故障原因,將機(jī)床操作方式置于手動(dòng)方式,機(jī)床數(shù)控改造聯(lián)系電話,用手搖脈沖發(fā)生器控制y軸進(jìn)給,發(fā)現(xiàn)y軸仍有振動(dòng)現(xiàn)象。在此方式下,通過較長(zhǎng)時(shí)間的移動(dòng)后,y軸速度單元上ovc報(bào)警。證明y軸伺服驅(qū)動(dòng)器發(fā)生了過電流報(bào)警,根據(jù)以上現(xiàn)象,機(jī)床數(shù)控改造價(jià)格,分析可能的原因如下:
電動(dòng)機(jī)負(fù)載過重;機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)---;位置環(huán)增益過高;伺服電動(dòng)機(jī)---,等等。
維修時(shí)通過互換法,確認(rèn)故障原因出在直流伺服電動(dòng)機(jī)上。卸下y軸電動(dòng)機(jī),經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)2個(gè)電刷中有1個(gè)的彈簧己經(jīng)燒斷,造成了電樞電流不平衡,使電動(dòng)機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩不平衡。另外,發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的軸承亦有損壞,故而引起-軸的振動(dòng)與過電流。更換電動(dòng)機(jī)軸承與電刷后,機(jī)床恢復(fù)正常。
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