電鍍車間的地面不僅承受設(shè)備壓力和運(yùn)輸工具、掛具、零件的撞擊和磨擦，而且遭受多種酸、堿、鹽的腐蝕，并起著保護(hù)地基防滲漏的作用。因此要求電鍍車間的地面必須具有足夠的強(qiáng)度和抗沖擊性能。還應(yīng)有---的抗腐、耐熱、抗?jié)B和防滑等性能。為了便于清除地面積水和腐蝕液體，地面坡度不宜小于2％，樓面坡度不宜小于％。車間內(nèi)部盡量采用明溝排水，地溝的坡度宜為0．5％～％。
電鍍制品得到的金屬鍍層化學(xué)純度高、結(jié)晶細(xì)致、結(jié)合力強(qiáng)，可獲得多方面的使用性能。根據(jù)實(shí)際要求，電鍍主要目的如下：。獲得金屬保護(hù)層，提高金屬的耐蝕性。(和防銹油的防銹原理類似)2。改變金屬表面的硬度，提高金屬表面的韌性或耐磨性能。3。提高金屬表面的導(dǎo)電性能，降低表面接觸電阻，提高金屬的焊接能力。4。增強(qiáng)金屬表面的致密性，防止局部滲碳和滲氮。5。改變金屬表面色調(diào)，化工廠房，使裝飾品美觀，更有欣賞性、時(shí)代感。6。提高金屬的導(dǎo)磁性能，如鐵鎳鍍層是---的磁性鍍層，在電子工業(yè)有特殊用途。7。提高金屬表面的光亮度，---表面的光反射能力，在光學(xué)儀器中有廣泛的應(yīng)用。8。修復(fù)金屬零件的尺寸。9。使非金屬表面金屬化。
考慮到電鍍廢氣的處理，被污染的廢氣可通過安裝排氣系統(tǒng)輸送到氣體凈化系統(tǒng)，以達(dá)到去除有毒有害氣體的目的。由此可見，排氣系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)的安裝是一個(gè)統(tǒng)一的整體。根據(jù)電鍍廢氣排放特點(diǎn)、工廠車間生產(chǎn)條件及有害廢氣排放方式，采用不同的排氣系統(tǒng)。如在車間，一般由于ao源不固定、排放點(diǎn)等因素，采用局部排氣。如果對這些當(dāng)?shù)嘏欧诺臍怏w進(jìn)行監(jiān)測，如果它們符合排放標(biāo)準(zhǔn)，就可以直接排放到---中。如果超過排放標(biāo)準(zhǔn)，就需要將廢氣進(jìn)入凈化系統(tǒng)。在有害廢物排放時(shí)，廢氣直接收集并通過通風(fēng)系統(tǒng)排放到室外。為了---車間空氣壓力平衡，機(jī)械通風(fēng)也必須保持室內(nèi)空氣標(biāo)準(zhǔn)。
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