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真空鍍膜技術初現于20世紀30年代，四五十年始出現工業應用，工業化-生產開始于20世紀80年代，在電子、宇航、包裝、裝潢、燙金印刷等工業中取得廣泛的應用。真空鍍膜是指在真空環境下，大亞灣真空電鍍，將某種金屬或金屬化合物以氣相的形式沉積到材料表面通常是非金屬材料，屬于氣相沉積工藝。因為鍍層常為金屬薄膜，故也稱真空金屬化。廣義的真空鍍膜還包括在金屬或非金屬材料表面真空蒸鍍聚合物等非金屬功能性薄膜。在所有被鍍材料中，以塑料為常見，其次，為紙張鍍膜。相對于金屬、陶瓷、木材等材料，塑料具有來源充足、性能易于調控、加工方便等優勢，因此種類繁多的塑料或其他高分子材料作為工程裝飾性結構材料，大量應用于汽車、家電、日用包裝、工藝裝飾等工業領域。但塑料材料大多存在表面硬度不高、外觀不夠華麗、耐磨性低等缺陷，如在塑料表面蒸鍍一層極薄的金屬薄膜，即可賦予塑料程亮的金屬外觀，合適的金屬源還可---增加材料表面耐磨性能，pc真空電鍍，---拓寬了塑料的裝飾性和應用范圍。
真空電鍍是一種物理沉積現象。即在真空狀態入氣，氣撞擊靶材，靶材分離成分子被導電的貨品吸附形成一層均勻光滑的仿金屬表面層。
適用材料：
1、很多材料可以進行真空電鍍，真空電鍍廠家，包括金屬，軟硬塑料，復合材料，陶瓷和玻璃。其中常見用于電鍍表面處理的是鋁材，其次是銀和銅。
2、自然材料不適合進行真空電鍍處理，因為自然材料本身的水分會影響真空環境。
工藝成本：真空電鍍過程中，工件需要噴涂，裝載，卸載和再噴涂，所以人力成本相當高，但是也取決于工件的復雜度和數量。
環境影響：真空電鍍對環境污染很小，類似于噴涂對環境的影響。
1.電鍍時，陽極物質的、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時刻、拌和強度、分出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的，需求當即進行操控。
2.uv電鍍加工廠在有些情況下，如鍍鉻，是選用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，金屬真空電鍍，它只起傳遞電子、導通電流的效果。電解液中的鉻離子濃度，需依托定時地向鍍液中參加鉻化合物來堅持。
以上只是惠州市惠陽區秋長新威塑膠廠簡略為大家介紹uv電鍍的一個電鍍原理進程，大家也可以從其它不一樣的視點進行了解。
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