真空電鍍加工的做法是在素材上先噴一層底漆，再做電鍍。由于素材是塑料件，在注塑時(shí)會(huì)殘留空氣泡，有機(jī)氣體，而在放置時(shí)會(huì)吸入空氣中的水分。
另外，由于塑料表面不夠平整，直接電鍍的工件表面不光滑，光澤低，金屬感差，并且會(huì)出現(xiàn)氣泡，水泡等---狀況，噴上一層底漆以后，會(huì)形成一個(gè)光滑平整的表面，鋁鍍金，并且了塑料本身存在的氣泡水泡的產(chǎn)生，使得電鍍的效果得以展現(xiàn)。
真空電鍍加工是在高度真空條件下加熱金屬，使其熔融、蒸發(fā)，冷卻后在塑料表面形成金屬薄膜的方法。加熱金屬的方法有利用電阻產(chǎn)生的熱能，也有利用電子束的。在對(duì)塑料制品實(shí)施蒸鍍時(shí)，鋁鍍金加工，為了---金屬冷卻時(shí)所散發(fā)出的熱量不使樹(shù)脂變形，需對(duì)蒸鍍時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。
制品的電鍍一般采用多層電鍍。鍍件起泡脫皮，說(shuō)明鍍層與基體結(jié)合不牢，或鍍層之間結(jié)合---。
一：金屬鍍層間分離。其成因及對(duì)策為：
1，鋁鍍金價(jià)格，化學(xué)鍍層鈍化。應(yīng)---化學(xué)鍍后的活化條件，減少傳遞時(shí)間，采用較厚的化學(xué)鍍層，病迅速覆蓋一層光亮酸性銅或立即閃鍍鎳。
2，鍍銅層鈍化。應(yīng)改進(jìn)銅層酸洗條件和清除鍍件表面油污。
3，鍍鎳層鈍化。應(yīng)在鍍鎳前進(jìn)行活化處理。
二：鍍層與制品基體起泡分離。其成因與對(duì)策為：
1，制品的基體材料不適合電鍍。應(yīng)更換原料品種，使用電鍍級(jí)原料。
2，制品的成型條件控制不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整制品的成型溫度和澆口結(jié)構(gòu)。
3，粗化---。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整粗化液組分、粗化溫度和粗化時(shí)間。
從經(jīng)驗(yàn)上看，制品經(jīng)粗化厚的正常情況，應(yīng)是表面既失去光澤，又糙的感覺(jué)；
制品經(jīng)過(guò)化許學(xué)鍍后的正常情況，應(yīng)是鍍層呈暗光。
一般電鍍液過(guò)濾時(shí)，因電鍍液含有微量有機(jī)物，鋁鍍金廠家，易污染藥液，習(xí)慣上必須使用粉狀---將內(nèi)的有機(jī)物吸收，保持的清潔。一般操作員在清洗過(guò)濾機(jī)時(shí)，并未將濾筒內(nèi)的雜質(zhì)完全清洗，而易殘留少量雜質(zhì)，當(dāng)開(kāi)始啟動(dòng)時(shí)易將濾筒同所殘留在雜質(zhì)流入藥液槽，為防止因人為操作疏忽，---設(shè)計(jì)有循環(huán)回路以提供操作的方便，
操作說(shuō)明：
一請(qǐng)?jiān)谶^(guò)濾機(jī)出口處加裝塑膠凡而，
二使用前先打開(kāi)排氣閥
三關(guān)緊出口凡而后啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)馬達(dá)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，使氣體及液體經(jīng)由排入加藥槽。
四打開(kāi)循環(huán)閥，再打開(kāi)加藥閥，使藥液在加藥槽內(nèi)產(chǎn)生固定水位后加入助濾粉，循環(huán)3分鐘后再加入---再循環(huán)3分鐘，此時(shí)排出的液體同樣沒(méi)有---排出即可，
五利用檢測(cè)口閥，直接取樣檢查液體清潔程度及過(guò)濾效果，
六打開(kāi)出口凡而后，關(guān)緊循環(huán)閥，再關(guān)緊排氣閥，后看加藥槽內(nèi)藥液剩下少許再關(guān)緊加藥閥，完成加藥過(guò)程度使過(guò)濾機(jī)正常過(guò)濾。
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