隨著磁場強度的增加，精礦品位呈下降趨勢而回收率呈上升趨勢。但精礦的鐵品位提高很小，鐵礦品位在37%以下，相對原礦，提高僅幾個百分點，同時鐵礦的回收率也極低，沒有超過50%。因此，高梯度磁選不能實現該礦中鐵礦物和石英的有效分離富集。
高梯度磁選機開關機操作：
高梯度磁選機是目前應用較多的一種強磁設備，其開機、停機的注意事項有如下幾點：
(1)開機前首先對設備進行金面檢查，弄清上次停機的原因，如果是因機器故障而停機，必須排除故障才能考慮開機。
(2)經檢查確認設備(包括電氣設備)無誤后，先對運轉設備(如泵和主機)進行盤車，經轉動一周發現轉動靈活、無卡住現象，說明運轉部位無障礙，否則要檢查、排除障礙。
(3).開主機前要將各水管的閥門打開，觀察水嘴是否有堵塞現象，輸送機磁選機批發，檢查水壓表，表示壓力必須達到規定要求的數值。
(4)啟動油泵。啟動油泵前，必須先開冷卻水管，將油路各部的閥門打開，然后再啟動油泵。啟動油泵后注意檢查油壓是否正常、油路各處是否有漏油現象等，務必使油路保持正常循環。
(5)啟動主機，運轉正常后，加激磁電流，注意不要一次加到額定值而應由小到大逐步加到規定的電流。嚴禁先轉主機后給水，嚴禁先激磁后轉主機，輸送機磁選機價格，嚴禁主機帶負荷啟動。
(6)主機運轉及激磁正常后即可給礦，注意給礦中不能有木渣等雜物，不能有大于齒板間隙的礦粒，不能有強磁性的礦物。一般在強磁選之前應經弱磁選除去強磁性礦物，并用篩子除去雜物及大礦粒，以防止齒板間隙堵塞。另外，給礦分數要適宜，給礦量要均勻。
濕式環式磁選機適用于赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、錳礦、鎳礦、鈦鐵礦等弱磁性礦物的濕式回收。赤鐵礦褐鐵礦鏡鐵礦濕式環式磁選機工作原理：將破碎或磨礦至單體分離的原料攪拌洗泥后，采用振動給料裝置加水均勻的將物料給到環型磁輥上，弱磁性礦物在強磁場的作用下吸附到磁輥上，然后經毛刷泄礦排出。尾礦和脈石在重力、離心力、水的沖力等機械合力的作用下由磁輥底部直接流走。
濕式環式磁選機該機一般采用2輥、3輥雙級或多級組合，對尾礦或精礦進行多次重復選別，---完成粗選、---和尾選。 在用濕式環式強磁磁選機回收鐵釉的同時，我廠建議客戶在磁選工藝上可通過兩級磁選，級“粗選”將大量的赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、錳礦、鎳礦、鈦鐵礦等弱磁性礦物的濕式回收；第二級通過濕式環式磁選機的強磁磁選將過磨礦產生的鐵釉進行有效回收。這樣即可---礦物都能有效回收，同時也能提高礦物的金屬品位，獲得更高的利益價值。
通過磁鐵礦選礦工藝可得知，破碎和磨礦是磁選或者重選工藝前期重要的工序。在選礦工藝過程中，有兩個基本的工序：一是解離，就是將大塊礦石進行破碎和磨細，使各種有用礦物顆粒從礦石中解離出來；二是分選，就是將已解離出來的礦物顆粒按其物理化學性質差異分選為不同的產品。由于自然界中絕大多數有用礦物都是與脈石緊密共生在一起，且常呈微細粒嵌布，如果不先使各種礦物或成分彼此分離開來，即使它們的性質有再大的差別，也無法進行分選。因此，讓有用礦物和脈石充分解離，是采用任何選別方法的先決條件，而破碎和磨礦的目的就是為了使礦石中緊密連生的有用礦物和脈石充分的解離。
破碎過程就是使礦塊粒度逐漸減小的過程。各種有用礦物粒子的解離正是在粒度減小的過程中產生的。如果破碎的產物粒度不夠細，紹興輸送機磁選機，有用礦物與脈石沒有充分解離，分選效果不好；而破碎產物的粒度太細了，產生過破碎的微粒太多，盡管各種有用礦物解離的很完全，但分選的指標也不一定---。這是因為任何選別方法能處理的物料粒度都有一定的下限，低于該下限的顆粒即過破碎微粒就難以有效分選。例如，輸送機磁選機多少錢，浮選對5~10μm以下的礦粒，重選法對低于19μm的礦粒，目前還不能---的回收。所以，選礦廠中碎礦和磨碎的基本任務就是要為選別作業制備好解離充分且過破碎程度較輕的入選物料，而其這種物料的粒度要適合于所選用的選別方法。若破碎作業的工藝和設備選擇不當，生產操作管理不好，擇破碎的終產物或者解離不充分，或者破碎---，都將導致整個選礦廠技術經濟指標的下降。
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