磷化處理溫度為35～55℃。低溫磷化成膜的動力主要依靠促進(jìn)劑，形成的磷化膜薄而致密，光滑平整，綜合成本較低，是目前涂裝底層處理的主要技術(shù)。不同工件材質(zhì)因其物理特性和化學(xué)特性不同，采取的表面加工工藝也不同。例如，淬硬鋼零件的精加工要用磨削的方法；有色金屬零件的精加工應(yīng)采用精細(xì)車或精細(xì)鏜等加工方法而不應(yīng)采用磨削。提高基體與涂層間或其他有機(jī)精飾層間的附著力。一方面，磷化膜與金屬工件是一個(gè)結(jié)合緊密的整體結(jié)構(gòu)。另一方面，磷化膜具有多孔性，附近的磷化廠，使涂料可以滲透到這些孔隙之中，涂料與磷化膜緊密結(jié)合，附著力提高。
選擇加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)，磷化處理，大批大量生產(chǎn)應(yīng)選用生產(chǎn)率高和穩(wěn)定的加工方法。例如平面和孔采用拉削加工；單件小批生產(chǎn)則采用刨削、銑削平面和鉆、擴(kuò)、鉸孔。我國的磷化技術(shù)起步較晚，金屬磷化處理，但經(jīng)過多年的發(fā)展與不懈努力，在磷化技術(shù)的配方、工作機(jī)理等方面亦取得了較大進(jìn)展，但技術(shù)含量較高、難度較大的表面處理技術(shù)仍然采用國際產(chǎn)品。金屬加工工件表面精度與油品具有很大的關(guān)聯(lián)性，金屬加工油通過---極壓抗磨添加劑的平穩(wěn)釋放可以有效降低工件表面的磨損程度，從而---工件精度。
各種除銹方法中，酸洗除銹是應(yīng)用z為廣泛的方法。酸洗中使用z為常見的是---、---、磷酸。---酸洗不宜超過45 ℃，使用濃度為10%～45%。---適合的溫度為50～80 ℃，使用濃度為10%～25%。一般情況下，磷化處理要求工件表面應(yīng)是潔凈的金屬表面(二合一、三合一、四合一例外)。工件在磷化前必須進(jìn)行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調(diào)整等預(yù)處理。磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕。
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