機械鏡面拋光是在金屬材料上經過磨光工序粗磨、細磨和拋光工序wendt三步拋光從而達到平整、光亮似鏡面般的表面。
一、磨光工序
磨光的目的是為了獲得平整光滑的磨面。此時磨面上還留有極細而均勻的磨痕。磨光分為粗磨和細磨兩種鏡面拋光。
1．粗磨 粗磨是將粗糙的表面和不規則外形修正成形。
2．細磨 鏡面拋光經過粗磨后金屬表面尚有很深的磨痕，需要在細磨中消除，為拋光做準備。
二、表面拋光工序
鏡面拋光工序是為了獲得光亮似鏡的表面加工過程。多數采用拋光輪來反復磨光后的零件表面上極微小的不平，不銹鋼工件溜光機，通用于鍍層表面的修飾。
理想的拋光面應該是平整、光亮、無痕、無浮雕、無坑、無金屬---層的似鏡面狀態的表面。經過磨光與拋光后的磨面變化。
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流體拋光機在加工工件的時候整體的拋光運動需要時平穩的，需要---工匠能夠均勻的接觸拋光盤表面；需要避免運動軌跡過早的出現重復現象；拋光運動需要選取至佳的運動拋-度；研具和工件之間需要處于浮動的狀態；需要---工件能夠受到均勻拋光。那么流體拋光機在加工工件的時候是什么原因導致塑性磨損呢？
一、當磨削在高溫的作用下，磨粒會出現塑性磨損的現象，因為工件材料本身就熱硬度的，在磨削的時候應接觸產生高溫，后就會產生塑性變形。
二、在高溫的狀態下硬度戶比較高，流體拋光機模具具有比較大的抗塑性磨損能力，在加上金剛石具有很大的塑性強度，在高溫條件下會產生比較大的塑性流動能力。
三、流體拋光機磨粒的表面出現塑性的流動，并不是設備本身多纏身的，而是在磨損的過程中所具有的特征和形態。
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鏡面溜光機的特點有哪些，今天小編來跟大家說一下:
1.采用多層碳化竹板，干式溜光機，經過高溫脫水、除油處理，不變形.工件可達致布輪拋光效果及布輪難拋到的死角；
2.耐磨損、防潮濕，---；研磨效率，變頻調速，定時正反轉，---運轉平穩及加工工件的一致；
3.配備卸料門及分選篩，方便操作，提高工作效率；點動下料開關，可減輕工人勞動強度；
4.研磨桶體設有透氣孔，---桶內溫度穩定適中，可以大批量作業，節省人工；
5.---針對各種手工難以處理的異型工件有優勢
6、操作簡便，可24小時連續運轉。
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