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擠出成型是一種、連續、低成本、適應面寬的成型加工方法，是高分子材料加工中出現較早的一門技術，經過100多年的發展，擠出成型是聚合物加工領域中生產品種、變化、生產率高、適應性強、用途廣泛、產量所占比重成型加工方法。擠出成型是塑料材料加工的形式之一，它適合于除某些熱固性塑料外的大多數塑料材料，約50%的熱塑性塑料制品是通過擠出成型完成的，同時，也大量用于化學纖維和熱塑性彈性體及橡膠制品的成型；擠壓成型方法能生產管材、棒材、板材片材、異型材、電線電纜護層、單絲等各種形態的連續型產品，還可以用來混合、塑化、造粒、著色和高分子材料的共-性等。并且，以擠出成型為基礎，配合吹脹、拉伸等方法的擠出——吹塑成型技術和擠出——拉幅成型技術是制造薄膜和中空制品等的重要方法。
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vc異型材模具工藝溫度的設定技巧
擠壓機螺桿各段、合流芯、模具各段的具體溫度設置為：
3.1.進料區：l85~195℃，根據擠出機的剪切特性和擠出量，---顯示溫度不低于185℃，鶴山pvc塑料異型材，擠壓量大時，需要更高的溫度，這樣粉末就可以迅速地被加熱，并形成細小的顆粒。我公司的擠塑管和排氣管都是高速擠壓成型的，尤其是穿線管，在我的研究中，還沒有這么快的速度，因此，多擠pvc塑料異型材，我們的穿線管和排氣管擠出機的進料區溫度都---，一般在195攝氏度以上，有些機架的溫度可以達到210~220℃，而實際的進料溫度卻是100~130℃，要到進料段末端，才能接近玻璃化態需要的溫度150℃左右。
3.2.壓力段：溫度通常為180℃；也可以視擠壓速度而增加，本公司在此階段的穿線管生產溫度為180℃以上，達到190~195℃。
3.3.熔化溫度：通常為180℃，可視擠出速度而定，本公司在此階段的穿線管生產溫度為180℃以上，在190~195℃的排氣管中，其溫度約為180℃。
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1、溫度擠出成型溫度有料筒溫度、塑料溫度、螺桿溫度，一般我們測料筒溫度。溫度由加熱冷卻系統控制，由于螺桿結構、加熱冷卻系統不穩定、螺桿轉速變化等原因使擠出物料溫度在徑向和軸向都存在波動，從而影響制品，制品各點強度不一樣，產生殘余應力，表面灰暗無光澤。為---制品，溫度應穩定。
2、壓力由于螺桿和料筒結構，機頭、過濾網、過濾板的阻力，使塑料內部存在壓力。
3、擠出速率單位時間內由擠出機口模擠出的塑料或長度。影響擠出速率因素：機頭阻力、螺桿與料筒結構、螺桿轉速、加熱、冷卻系統、塑料特性。但當產品已定，擠出速率僅與螺桿轉速有關。
擠出速率也存在波動，影響制品幾何形狀和尺寸。溫度、壓力、擠出速率都存在波動現象，為了---制品，應正確設計螺桿、控制好加熱冷卻系統和螺桿轉速穩定性，以減少參數波動。
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