目前鋅合金拋光多采用是電動拋光機加拋光輪，進行拋光。拋光輪材料大多以多層帆布、毛氈或皮革等，溜光機設備，拋光輪兩端用金屬圓板夾緊，然后拋光輪上面個涂抹拋光膏、拋光蠟、拋光劑等，電機帶動拋光輪高速旋轉圓周速度在20米／秒以上壓向鋅合金工件表面，通過布輪、拋光膏對鋅合金表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，鋅合金件拋光后表面粗糙度一般可以達到ra0.63～0.01微米。
該工藝必須采用拋光輪用電動拋光機：即軸兩頭帶錐形螺牙的那種。這樣輪子裝在上面就會越轉越緊。一臺機軸的兩端就是兩個工位。拋光輪種類很多，一般用量至大的是麻輪，具體可以到打磨材料店咨詢。打磨機一般是2800轉/分 有些可以調速的2800和1440之間。打磨機空轉是負載很低。
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機械鏡面拋光是在金屬材料上經過磨光工序粗磨、細磨和拋光工序wendt三步拋光從而達到平整、光亮似鏡面般的表面。
一、磨光工序
磨光的目的是為了獲得平整光滑的磨面。此時磨面上還留有極細而均勻的磨痕。磨光分為粗磨和細磨兩種鏡面拋光。
1．粗磨 粗磨是將粗糙的表面和不規則外形修正成形。
2．細磨 鏡面拋光經過粗磨后金屬表面尚有很深的磨痕，需要在細磨中消除，為拋光做準備。
二、表面拋光工序
鏡面拋光工序是為了獲得光亮似鏡的表面加工過程。多數采用拋光輪來反復磨光后的零件表面上極微小的不平，通用于鍍層表面的修飾。
理想的拋光面應該是平整、光亮、無痕、無浮雕、無坑、無金屬---層的似鏡面狀態的表面。經過磨光與拋光后的磨面變化。
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干式研磨溜光機的---性
1、產品成形后進行初期加工-開粗主要目的去除毛刺、水口等加工痕跡
2、工件表明無明顯加工痕后-中磨部分產品可以達到鏡面效果
3、達到鏡面效果后-精磨進一步達到透光效果-檢驗-包裝-出貨
干式研磨溜光機與拋光輪相比較：
1、比拋光輪的效率好
2、拋光輪在鏡面效果上難以產生一致
3、干式滾桶作業環境比較好而且對工人的熟練程度沒有要求
4、可以減少工人的工作量，節約人工
5、干式滾桶可以加工復雜形狀的工件，只要滾桶料可以通過的地方都可以出光
6、拋光加工后的工件不變形，不會倒角
7、與自動化拋光機器相比，所使用的機器設備便宜
8、干式滾桶比拋光輪的消耗成本低
9、不用經常清洗滾桶機器，---污染環境。
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