場化要求的服務和產品，營造客戶擴展網絡開拓市場，實排污螺旋管排污螺旋管現企業可持續的協調發展。
隨著帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，排污螺旋管，焊縫不斷提升，焊接鋼管的品種規格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。
較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~，而且生產速度較低。鋼管表面允許有不超過壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位和結疤等輕微缺陷存在。直徑大或較厚的焊管，一般用鋼坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通過鋼帶直接焊接就可以了。然后經過簡單拋光，拉絲就可以了。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊
陜西鋼鐵有限公司直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為uoe、rbe、jcoe鋼管等。下面介紹常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝
1. 板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首---行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在jco成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成j形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成c形，后形成開口的o形
5. 預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊mag進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊可為四絲在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100的檢查；
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16. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據用戶要求進行防腐和涂層。
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