球磨機(jī)主機(jī)和傳動(dòng)部分的安裝注意事項(xiàng)和技巧
1、球磨機(jī)主機(jī)的軸線應(yīng)呈水平，在兩端的中空軸蘭上頂處測(cè)量，高度應(yīng)一致，有誤差時(shí)允許進(jìn)料端高于出料端1mm. 在兩端中空軸的軸承座壓蓋處看，中空軸與軸承壓蓋周圍的縫隙應(yīng)基本一致，并且內(nèi)外壓蓋處都應(yīng)是縫隙基本一致。
2、節(jié)能球磨機(jī)傳動(dòng)部分的安裝：
以主機(jī)大齒輪為基準(zhǔn)，安裝和調(diào)整傳動(dòng)部分。使小齒輪的齒寬比大齒輪的齒面兩邊寬處均勻一致。使小齒輪的齒面與大齒輪的齒面平行，齒側(cè)間隙按較小處留0.25mm約硬盒包裝紙一層。從大小齒輪的接觸痕跡看，接觸痕跡應(yīng)占全長(zhǎng)的60%以上，接觸痕跡的高度占到全高的40%左右。
如果接觸痕跡偏向齒面寬度的一端 ，銀川轉(zhuǎn)筒球磨機(jī)，即表明齒面不平行。如果傳動(dòng)大齒輪一周有擠死的情況，說(shuō)明齒輪間隙太小了，應(yīng)使小齒輪離開(kāi)大齒輪一點(diǎn)。
關(guān)于球磨機(jī)燒瓦現(xiàn)象的原因，我們前邊已經(jīng)大篇幅介紹過(guò)，但是很多操作人員反映說(shuō)理論性太強(qiáng)，他們?cè)诶斫馍线�是有一定難度的。為了幫助更多的操作員認(rèn)識(shí)球磨機(jī)燒瓦現(xiàn)象，本文我們特意總結(jié)了球磨機(jī)操作人員必須了解的球磨機(jī)燒瓦現(xiàn)象原因。
在說(shuō)明這個(gè)問(wèn)題之前，我們不得不再次強(qiáng)調(diào)球磨機(jī)主軸承燒瓦是球磨機(jī)日常使用中的常見(jiàn)的故障之一，有效的避免燒瓦現(xiàn)象的發(fā)生不僅可以提高球磨機(jī)的效率，還能延長(zhǎng)其使用壽命，間接地降低球磨機(jī)的成本。因此大家必須對(duì)這種情況引起重視，為了理解的方便，以下將從三個(gè)方面解說(shuō)球磨機(jī)燒瓦現(xiàn)象原因。
操作人員管理不當(dāng)，進(jìn)油管路上的閥門由于疏忽被關(guān)閉了，導(dǎo)致出現(xiàn)大瓦缺油、燒瓦。
球磨機(jī)振動(dòng)導(dǎo)致管路上的閥門開(kāi)啟程度減小，從而導(dǎo)致瓦內(nèi)無(wú)油或油量過(guò)少引起燒瓦。
稀油潤(rùn)滑站中油泵與控制球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的電路系統(tǒng)通過(guò)壓力繼電器實(shí)行電氣聯(lián)鎖，即當(dāng)壓力繼電器所受到的壓力低于設(shè)定壓力時(shí)球磨機(jī)應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)筒球磨機(jī)定價(jià)，也就是說(shuō)，油泵一旦出現(xiàn)故障，磨機(jī)應(yīng)立即停車，但是如果出現(xiàn)油泵正常工作，而供油管路中的閥門關(guān)閉這種情況，這時(shí)候磨機(jī)不會(huì)停車，轉(zhuǎn)筒球磨機(jī)廠家，因?yàn)閴毫^電器所接受的壓力不但不低，而且比正常還要高，所以球磨機(jī)仍然運(yùn)轉(zhuǎn)，可是軸瓦里面沒(méi)有油，這種情況就會(huì)造成燒瓦。
目前，新型陶瓷研磨體主要適用于磨機(jī)尾倉(cāng)，要做好和前倉(cāng)級(jí)配的匹配。采用輥壓機(jī)等磨前預(yù)粉碎設(shè)備的入磨物料粒度通常＜3 mm，甚至＜1 mm。由于入磨物料粒度減小，轉(zhuǎn)筒球磨機(jī)供應(yīng)商，球磨機(jī)磨內(nèi)研磨體的平均球徑必然要隨之減小。一般來(lái)說(shuō)，一倉(cāng)大球的球徑不要超過(guò)φ60 mm。合理的級(jí)配是讓進(jìn)入尾倉(cāng)的顆粒能夠被新型研磨體充分研磨，而且應(yīng)根據(jù)磨機(jī)的入磨顆粒粒度適時(shí)調(diào)整隔倉(cāng)板位置，增大細(xì)磨倉(cāng)長(zhǎng)度。經(jīng)試驗(yàn)，一般情況下尾倉(cāng)應(yīng)該較金屬研磨體填充率提高3%～6%，大球徑需要大一個(gè)規(guī)格，裝載量是原來(lái)金屬研磨體的60%左右，要使得更換后的研磨體總表面積不能低于金屬研磨體，以---足夠的研磨性能。加入新型陶瓷研磨體前，在倉(cāng)內(nèi)鋪撒一部分粉煤灰或者礦渣微粉，作為一種開(kāi)機(jī)緩沖。
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