工業鋁型材大多是根據用戶已有需求來開發的，有些行業開發能力很強，如軌道車輛制造業、汽車制造業等，但有些小行業缺乏自身開發能力，或還未意識到可用工業鋁型材取代現用的材料，新能源電池用鋁材嗎，這就需要生產企業協助用戶去開發代用的工業鋁型材，要做到這一點，就需要走出去對各行各業的用材作詳細的調查，找出適合用鋁型材來取代的用材，通過這些開發，可擴大工業鋁型材需求的市場，---是大型工業的開發，增加市場需量可減輕在建的大型、---型擠壓線建成后所面臨的激烈競爭局面。提高工業鋁型材的整體生產技術。
工業鋁型大多對材質、性能、尺寸公差等都有較嚴格的要求，工業鋁型材的利潤雖然較之建筑鋁型材高，但其生產難度也相對較大，技術要求也較高，---是復雜的扁寬薄壁的大型工業鋁型材的生產技術，與國外還有較大的差距。需要進一步努力提高技術水平，只有整體技術水平提高了，我國工業鋁型材才能在國際競爭中處于有利的位置，為開辟國外市場、參與國際競爭創造條件。
近幾年來，中國鋁加工業緊密結合市場和科學發展的需求，使傳統鋁加工材已經逐步完成了向現代化鋁加工材的轉變，因此中國鋁加工材品種已發生了---變化。
中國鋁加工材的重要特點是向gao性能、gao精度、節能、方向發展，許多產品已成為---知ming品牌，在---市場上享有盛譽；產品穩步提高，產品標準水平已處于國際xian進行列，各主要鋁材生產廠家除按生產外，均能直接接受按---要求的訂貨。這表明我國鋁加工材生產已進一步國際化，而且為滿足-和科學技術對gao精尖鋁材的多方面需求，各主要鋁加工企業還相應制定了許多內部供貨技術標準。
中國鋁加工材約有300種合金、1500個品種，是上產品品種---豐富的之一。在眾多的鋁加工材品種中，涌現出一大批國際xian進產品和ming牌產品，代表著我國現代鋁加工技術發展和應用的主流方向。
網狀毛翅龜裂紋
外觀檢查：壓鑄件表面上有網狀發絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數增加而不斷擴大和延伸。
1.產生原因如下：1壓鑄模腔表面有裂紋；2壓鑄模預熱不均勻。
2.解決和防止的方法為：
1壓鑄模要定期或壓鑄一定次數后，應作退火處理、消除型腔內應力；2如果型腔表面已出現龜裂紋，應打磨成型表面，去掉裂紋層；3模具預熱要均勻
合金添加元素在熔融鋁中的溶解是合金化的重要過程。元素的溶解與其性質有密切關系，受添加元素固態結構結合力的破壞和原子在鋁液中的擴散速度控制。元素在鋁液中的溶解作用可用元素與鋁的合金系相圖來確定，通常與鋁形成易熔共晶的元素容易溶解；與鋁形成包晶轉變的，---是熔點相差很大的元素難于溶解。如al－mg、al－zn、al－cu、al－li等為共晶型合金系，其熔點與鋁也較接近，合金元素較容易溶解，在熔煉過程中可直接添加鋁熔體中；但al－si、al－fe、al－be等合金系雖也存在共晶反應，由于熔點與鋁相差較大，溶解很慢，需要較大的過熱才能完全溶解；al－ti、sl－zr、al－nb等具有包晶型相圖，都屬難溶金屬元素，在鋁中的溶解很困難，為了使其在鋁中盡快溶解，必須以中間合金形式加入。
蒸發這一物理現象在熔煉過程中始終存在。金屬的蒸發或稱揮發，主要取決于蒸氣壓的大小。在相同的熔煉條件下，蒸氣壓高的元素易于揮發。可把鋁合金的添加元素分為兩組，cu、cr、fe、ni、ti、si等元素的蒸氣壓比鋁小，蒸發較慢；mn、li、mg、zn、na、cd等元素的蒸氣壓比鋁的大，較易于蒸發，熔煉過程中的損失較大。
熔煉鋁合金壓鑄過程中，金屬以熔融或半熔融狀態暴露于爐氣并以之相互作用的時間長，往往容易造成金屬大量吸氣，氧化和形成其他非金屬夾雜。
影響氣體含量的因素
1合金元素的影響 與氣體結合力較大的合金元素，如鈦、---、鎂等會使合金中的氣體溶解度增大。而銅、硅、錳、鋅等元素可降低鋁合金中氣體的溶解度。
2氣體分壓的影響 在溫度相同的條件下，氣體在金屬中的溶解度隨爐氣成分中的氫氣分壓增大而增大。故火焰爐熔煉的鋁熔體中的氫溶解度比電爐中的大。
3溫度的影響 當氫分壓一定時，溫度越高鋁熔體吸收的氫也越多。
此外，金屬表面氧化膜狀態及熔煉時間對氣體在鋁熔體中的溶解度也有影響。
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