自20世紀80年代以來，---是進入20世紀90年代，肉雞飼養(yǎng)業(yè)在我國得到了迅猛地發(fā)展。肉雞飼養(yǎng)業(yè)的發(fā)展，必然促進肉雞加工業(yè)的發(fā)展。我院在20世紀80年代中期，考察了我國進口荷蘭梅恩和斯托克等公司的肉雞屠宰加工成套設備，掌握了di一手材料，根據(jù)對這些資料分析比較，并研究有關設備的性能工作原理、結構和選材等特點，研制出符合國情，具有國內(nèi)ling先、---水平的肉雞屠宰加工成套設備。從大的方面分，肉雞屠宰加工的工藝流程主要分為4個區(qū)域，即前處理區(qū)、中拔區(qū)、預冷區(qū)及分割包裝區(qū)。其工藝流程如下：毛雞上掛 zhen靜 電麻 宰殺 電麻 瀝血 浸燙 --- 凈膛 預冷 分割 包裝。
在我們從事肉雞屠宰加工設備的設計和安裝的10多年里，不僅加工設備得到了不斷地改進和完善，肉雞加工的工藝也發(fā)生了許多變化。雞肉消費用戶對肉雞加工廠的肉雞品質也提出了更高的要求。現(xiàn)將近年來肉雞加工廠普遍采用的工藝流程及重要技術參數(shù)按上述的4個區(qū)域加以論述。
1、前處理區(qū)
前處理區(qū)是指肉雞從運雞車上卸下至雞毛被打凈的處理區(qū)域。其工藝流程如下：分籠 掛雞 zhen靜 電麻 宰殺 瀝血 電麻 瀝血 浸燙 --- 切爪下掛。對于中小型肉雞屠宰廠可以不用分籠機。肉雞通常被裝在塑料筐內(nèi)，壘成7籠1摞用汽車送到電宰廠，每筐裝8-10只雞。分籠機就是把7籠1摞的雞分成一籠一籠地輸送到掛雞輸送帶上。掛雞人員從運行中的雞籠中把雞掛到屠宰傳送鏈上，一般應按每人每小時掛1200-1500只的勞動強度安排。雞被掛到掛鉤上以后，應在---的通道中運行30-40s，使活雞得到zhen靜后再宰殺，以便減少掙扎。宰殺后10s進行電麻，電麻的強度應---通過每只雞體的電流為18-20ma，電麻時間為8-10s，電壓通常在35-60v之間。使用交流電或直流電均可。
2.1 屠宰前的檢驗
2.1.1 檢疫
入場檢驗：運到屠宰場的畜禽，在未卸車之前，獸醫(yī)檢驗人員要向---員索閱檢疫zheng件，核對牲畜頭數(shù)，了解途中等情況，如檢疫證上注明產(chǎn)地有病---及途中病亡很多時，應采取緊急措施，隔離觀察，并根據(jù)疫病性質分別給予處理，經(jīng)檢驗認為正常的畜禽，在卸車和往預檢圈驅趕時，再逐頭觀察其外貌、步樣、精神狀態(tài)等。如發(fā)現(xiàn)異常，應立即隔離，驗收后詳細檢查，正常的畜禽也必須分批、分地區(qū)、分圈飼養(yǎng)，不可混雜。送宰前的檢驗：經(jīng)過預檢的牲畜在飼養(yǎng)休息24h后，再測體溫，三黃雞流水線設備報價，進行外貌檢查，無異常情況即可送屠宰間屠宰。發(fā)現(xiàn)病畜的處理：宰前檢驗發(fā)現(xiàn)病畜時，應根據(jù)疫病的性質、病勢的輕重以及有無隔離條件進行處理。
一是迅速自查---，針對當前存在的問題制定---方案，盡快------，及時消除---發(fā)生的風險。二是強化組織，繼續(xù)將推進家禽生鮮上市作為重要民生工程來抓，納入重要議事日程。三是強化統(tǒng)籌規(guī)劃，完善工作方案，通過開展-、后續(xù)評估等方式，研判家禽生鮮上市工作推進情況和存在問題，及時調整政策和活禽經(jīng)營---區(qū)范圍。四是強化---管理，強化部門職責，落實---責任，嚴格家禽屠宰、檢驗檢疫、家禽經(jīng)營等各環(huán)節(jié)---，---家禽產(chǎn)品來源---和可追溯，保障產(chǎn)品安全。要開展聯(lián)合執(zhí)fa---，---各類wei法-行為，---市場家禽規(guī)范經(jīng)營。五是強化考核---，將各地tui進家禽生鮮上市工作情況繼續(xù)納入年度食品安全考核指標，近期省還將結合年度食品安全考核，對各地tui進家禽生鮮上市工作進行---。
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