1．覆膜砂組成
一般由耐火材料、粘結劑、固化劑、潤滑劑及添加劑組成。
1耐火材料是構成覆膜砂的主體。對耐火材料的要求是：耐火度高、揮發物少、顆粒較圓整、堅實等。一般選用擦洗硅砂。對硅砂的要求是：sio2含量高鑄鐵及非鐵合金鑄件要求大于90%，鑄鋼件要求大于；含泥量不大于0.3%為擦洗砂--[水洗砂含泥量規定小于；粒度分布在相鄰3～5個篩號上；粒形圓整，角形因素應不大于1.3；酸耗值不小于5ml。
2粘結劑普遍采用酚醛樹脂。
3固化劑通常采用；潤滑劑一般采用硬脂酸鈣，其作用是防止覆膜砂結塊，增加流動性。添加劑的主要作用是覆膜砂的性能。
4覆膜砂的基本配比 成分 配比分數，% 說明： 原砂 100 擦洗砂，止回閥鑄件多少錢， 酚醛樹脂 1.0～3.0 占原砂重 ，水溶液2 10～15 占樹脂重，硬脂酸鈣 5～7 占樹脂重，止回閥鑄件廠家，添加劑 0.1～0.5 占原砂重 。1：2 10～15 占樹脂重，硬脂酸鈣 5～7 占樹脂重，添加劑 0.1～0.5 占原砂重 。
減少增碳的措施
1.原始鋼液與模樣碳濃度的平衡
鑄鋼件表面碳濃度的分布，主要取決于模樣分解產物中碳與鋼液中碳的濃度梯度，隨著鋼液中原始碳量的提高，二者的濃度差縮小，可地鑄鋼件表面增碳。鋼液中合金元素對鑄鋼件表面增碳有很大的影響，如cr可增加鑄鋼表面的增碳，但可以減少碳層的。
2.選用低密度或低含碳模樣材料
模樣材料的變化可---降低模樣分解產物中碳的濃度，從而減少鑄件表面的增碳。模樣的密度越低，不僅發氣量減小，止回閥鑄件定制，而且生成的固相碳也相應減少，所以可使模樣分解產物中碳的濃度降低。低密度的模樣易于氣化，殘存液相少，所以對鋼液的冷卻作用小，有利于降低鑄鋼局部增碳。對于一般的鑄鋼件的生產，模樣密度適于控制在0.016~0.025g/cm2。生產實踐表明，共聚模樣材料即可克服eps模樣材料熱分解產物中殘碳較多，也可克服pmma模樣發氣量大，澆鑄時宜產生反噴、嗆火、氣孔等缺陷，可作為鑄鋼件的首先模樣材料。
在模樣材料中增加脫碳劑，如硼酸、硼砂等，防止其燃燒；也可加入苛性堿、磷---氨鹽類，提高模樣發火溫度，推遲---燃燒，福建止回閥鑄件，縮短金屬液與模樣熱解產物的作用時間。
在模樣中加入阻燃劑，阻止高溫時裂解燃燒，使其不產生或少產生含含碳固相物。如可加入---、三磷酸鹽、、三氧化二銻等，同時還可加入二---酰---化物、二月桂酰氧化物等，加速含阻燃劑的模樣轉變為氣體。
振動消失模鑄造技術是在消失模鑄造過程中施加頻率和振幅的振動，使鑄件在振動場的作用下凝固，由于消失模鑄造凝固過程中對金屬溶液施加了時間振動，振動力使液相與固相間產生相對運動，而使枝晶破碎，增加液相內結晶，使鑄件終凝固組織細化、補縮提高，力學性能。該技術利用消失模鑄造中現成的緊實振動臺，通過振動電機產生的機械振動，使金屬液在動力激勵下生核，達到細化組織的目的，是一種操作簡便、成本低廉、無環境污染的方法。
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