搪玻璃反應釜以其優良的性能和有色金屬設備及不銹鋼設備相比較理想合理的價格贏得了廣大用戶的肯定，已經被越來越多的應用于化工、制藥、石油、釀造等各個行業。要選擇好設備就要對設備的性能進行一定的了解，下面筆者為廣大搪玻璃設備新老用戶介紹一下搪玻璃反應釜的物理機械性能：
1、搪玻璃反應釜的搪玻璃層的厚度
搪玻璃層的厚度為0.8mm~2.0mm。公稱容積大于或等于10000l的搪玻璃設備，厚度上限可允許至2.2mm;公稱容積大于或等于20000l的搪玻璃設備，厚度上限可允許至2.4mm.需要注意的是，搪玻璃攪拌器經精加工的機械密封段搪玻璃層厚度可允許至0.6mm。搪玻璃層的厚度應盡可能均勻，凸-位搪玻璃層宜薄一些，搪玻璃反應釜搪玻璃面厚薄區域應平滑過渡。
2、搪玻璃搪瓷反應釜罐設備的耐溫差急變性：
搪玻璃設備的耐溫差急變性是指搪玻璃面或其反側的金屬基體經受突然溫度急變的性能。搪玻璃設備耐溫差急變溫度為：冷急變溫度為110℃，熱急變溫度為120℃。
3、搪玻璃反應釜玻璃層耐直流高電壓性能：
搪玻璃層的有效工作面鉭釘等導電材料修補點除外應按照下面的要求進行高電壓性能試驗，不到點為合格：用于強腐蝕性介質的搪玻璃設備，搪玻璃反應釜，應經20kv直流高電壓檢測通過；用于弱腐蝕性介質的設備，應經5kv直流高電壓檢測通過；搪玻璃設備搪玻璃層的耐高電壓性能按照gb/t7993進行檢測。
搪玻璃反應釜的機械溫度雖然比玻璃、陶瓷要好得多，但搪瓷終究是由玻璃陶瓷體與金屬共同形成的復合體，因此仍然存在類似玻璃、陶瓷那樣的經不起磕碰、敲打和沖擊的弱點。 對于反應用設備，搪玻璃反應釜企業，必須經試運轉合格才能投入使用，還應注意以下事項：使用夾套時，應緩慢升高、升壓，先通入0.1mpa的蒸汽保持10min，再慢慢升至工作壓力，夾套內的介質應為中性，不得夾帶任何酸液。使用中應避免設備外殼與酸接觸，否則因鐵胎被腐蝕而使搪瓷剝落。如有酸液接觸應用na2co3中和，然后用水沖洗。出料時，如罐體堵塞，搪玻璃反應釜維修-四氟套件，不得用硬器疏通，如發現有搪瓷碎屑，應立即開罐查找原因，采取措施后方可使用。應經常檢查卡子等緊固件有無變形、裂紋等缺陶，缺損應補齊，卡子數量應符合規定。使用過程中，應檢查墊圈，如發現損壞應及時更換，否則法蘭胚體接觸泄漏介質，遭受腐蝕而易損壞。配置機封的反應設備，當工作溫度大于70℃或配置填實密封的設備當溫度大于100℃時，均應有水冷器并通水冷卻，避免密封元件受損。機封腔內的潤滑液密封液應保持潔凈，不夾帶固體顆粒。
搪玻璃反應釜完成時成品檢驗：只要是用于強腐蝕介質的設備，都應經20kv直流高電壓檢驗通過；而主要用于弱腐蝕性介質的設備，應經5kv直流高電壓檢驗通過；
在合同中訂有復驗條款時一般是設備到用戶使用場地時，則進行用戶復驗，搪玻璃反應釜維修，復驗時應有制造單位人員參加，對ch類的設備為7kv；對wch類設備3kv。
如果需要仲裁檢驗或第三方檢驗時，對ch類的設備為10kv；對wch類設備3kv。
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