切削液也稱為冷卻液，它在金屬加工過(guò)程中起到了潤(rùn)滑、冷卻、排屑、防銹等重要的作用。切削液選擇是否得當(dāng)，還直接決定了生產(chǎn)加工對(duì)環(huán)境的破壞程度。切削液的選擇除了要依據(jù)加工工件的表面和精度之外，還要參考加工工件及刀具材料、加工工藝的類型等因素。
為了適應(yīng)不同的加工場(chǎng)合和工藝要求，切削液的種類也多種多樣，其根據(jù)化學(xué)組成和狀態(tài)主要分為兩大類，即水基切削液和油基切削液。
1、油基切削液是指使用時(shí)，不需要用水進(jìn)行稀釋的切削液。純礦物油、脂肪油、油性添加劑、礦物油、非活性極壓切削油和活性極壓切削油等均屬于這個(gè)類型。與水基切削液相反，油基切削液的潤(rùn)滑作用比較明顯，而冷卻和清洗能力較差。
2、水基切削液是指在使用時(shí)，需要提前用水進(jìn)行稀釋的切削液。防銹乳化液、防銹潤(rùn)滑劑乳化液、極壓乳化液和微乳液等都屬于這一大類。水基切削液所起的作用通常以冷卻和清洗為主，潤(rùn)滑的效果并不明顯。
使用切削液進(jìn)行金屬加工切削的過(guò)程中，部分金屬加工廠家可能會(huì)遇到這種情況，就是使用的刀具突然發(fā)生崩刃或者是磨損了。其實(shí)主要是因?yàn)橛糜谇邢骷庸さ牡毒呤卿撔缘模捎跀嗬m(xù)冷卻的熱沖擊，忽冷忽熱，就容易導(dǎo)致刀具崩刃或者是磨損，那么如果遇到這種情況該如何解決呢？
一：首先可以考慮切削液的供液方法，擴(kuò)大切削液的供液范圍。
二：更換冷卻性能比較差的切削液產(chǎn)品。
三：硬質(zhì)合金刀具斷續(xù)切削時(shí)采用干切削或使用適用于硬質(zhì)合金刀具的金屬切削液。
切削液內(nèi)容易產(chǎn)生雜質(zhì)或殘留物，導(dǎo)致---繁殖---，我們應(yīng)及時(shí)進(jìn)行除油處理。介質(zhì)過(guò)濾以多孔性物質(zhì)作為過(guò)濾介質(zhì)，將金屬切削液中的磨屑、切屑、砂輪末和其他雜質(zhì)污物分離出來(lái)。過(guò)濾介質(zhì)主要有兩種：
1、---的，即用后就報(bào)廢的過(guò)濾介質(zhì)，有過(guò)濾紙、毛氈或無(wú)妨布等。其過(guò)濾精度可達(dá)20～5μm左右。其他還有硅藻土、活性土等涂層過(guò)濾介質(zhì)，其過(guò)濾精度可達(dá)2～1μm，但是會(huì)把乳化液中的一些添加劑過(guò)濾掉。
2、的，有鋼絲、不銹鋼絲等編織的網(wǎng)，尼龍合成纖維編織的平紋或斜紋的濾布。這些過(guò)濾介質(zhì)，在篩孔堵塞時(shí)均能清洗干凈，其過(guò)濾精度取決于篩孔直徑的大小，在堆積一定量切屑時(shí)，其過(guò)濾精度會(huì)更高，但會(huì)對(duì)切削液的消泡造成---影響，所以要定期及時(shí)清理切屑。其他過(guò)濾介質(zhì)如油毛氈、玻璃纖維結(jié)合的壓縮材料，其過(guò)濾精度可達(dá)數(shù)微米。
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