永磁筒式磁選機是比較常用的磁選設備，---客戶的喜愛，和廣泛應用。那么，磁選機槽體設計上應注意的事項，總結如下：
1、槽體的材質為不銹鋼板，厚度為4mm，所有焊縫的焊接采用弧焊或co2氣體保護焊，焊接后進行探傷檢驗，---焊道內在，使槽體和筒體在運轉過程中不會漏水。在槽體的易磨損處采用錳鋼板，增加槽體的耐磨性能，提高槽體的使用壽命。
2、槽體進礦部分底面結構形式采用圓弧面結構，區別于傳統的槽體進礦端底部直線面形式。這種結構形式好處在于：
一避免槽體底部物料的淤積，使礦漿流通更順暢；
二由于有弧形面的存在，減緩了物料對槽體底部的沖擊。
3、槽體尾礦排礦管采用雙層管結構，兩層管之間灌住耐磨材料環氧樹脂＋石英砂，提高尾礦管的使用壽命。
4、槽體與機架采用模塊化設計，結實牢固，槽體兩端固定支撐與調節墊板可以在一定范圍內進行上下左右方向調節，在槽體兩側設排淤機構，以方便清理槽體內的淤積。
5、磁選機給礦調漿沖水管采用鋼管結構，目的是定位沖水方向，防止高壓水直接沖刷槽體箱板，同時沖水管外用膠管防護，提高沖水管的使用壽命。
6、在磁選機的給礦區域加大了沖水管直徑，增加給水流量，增大給水壓力，使給水充公，避免槽體底中物料的淤積，使礦漿流通更順暢，從而有利于提高磁選產量。
7、卸礦沖洗水采用帶閥門鴨嘴形噴嘴，卸礦效果---，江蘇干式大塊磁選機，同時節水，易清理，不會堵塞。
隨著磁場強度的增加，精礦品位呈下降趨勢而回收率呈上升趨勢。但精礦的鐵品位提高很小，鐵礦品位在37%以下，相對原礦，提高僅幾個百分點，同時鐵礦的回收率也極低，沒有超過50%。因此，高梯度磁選不能實現該礦中鐵礦物和石英的有效分離富集。
高梯度磁選機開關機操作：
高梯度磁選機是目前應用較多的一種強磁設備，其開機、停機的注意事項有如下幾點：
(1)開機前首先對設備進行金面檢查，弄清上次停機的原因，如果是因機器故障而停機，必須排除故障才能考慮開機。
(2)經檢查確認設備(包括電氣設備)無誤后，先對運轉設備(如泵和主機)進行盤車，經轉動一周發現轉動靈活、無卡住現象，說明運轉部位無障礙，否則要檢查、排除障礙。
(3).開主機前要將各水管的閥門打開，觀察水嘴是否有堵塞現象，檢查水壓表，表示壓力必須達到規定要求的數值。
(4)啟動油泵。啟動油泵前，必須先開冷卻水管，將油路各部的閥門打開，然后再啟動油泵。啟動油泵后注意檢查油壓是否正常、油路各處是否有漏油現象等，務必使油路保持正常循環。
(5)啟動主機，運轉正常后，加激磁電流，注意不要一次加到額定值而應由小到大逐步加到規定的電流。嚴禁先轉主機后給水，嚴禁先激磁后轉主機，嚴禁主機帶負荷啟動。
(6)主機運轉及激磁正常后即可給礦，注意給礦中不能有木渣等雜物，不能有大于齒板間隙的礦粒，不能有強磁性的礦物。一般在強磁選之前應經弱磁選除去強磁性礦物，并用篩子除去雜物及大礦粒，以防止齒板間隙堵塞。另外，給礦分數要適宜，干式大塊磁選機價格，給礦量要均勻。
磁選機選鐵過程中要注意調節各項參數，影響磁選機設備的因素有幾種，包括底箱型式、磁系結構、磁場特性之外，還有磁系偏角、工作間隙、分選濃度與圓筒轉速等等。
1、給料層的厚度：它同---原料的粒度和磁性顆粒含量有關，處理粗顆粒物料一般給料層比細粒厚些。處理粗粒級礦時給礦層厚度為大顆粒的1.5倍左右。處理中粒級可達大顆粒的4倍左右。而對細了粒級物料時可達10顆粒的厚度。原料中磁性物料含量不高時，給礦不高時，給礦層應薄些，如果過厚層處在下層的磁性顆粒受到上層物料的壓力，磁力吸不起來而引起回收率下降。磁性顆粒含量高時，給礦層則可厚些。
2、磁場強度和工作間隙：它與---物料的粒度、磁性高低和作業要求有密切關系，當工作間隙一定時，兩磁極間的磁場強度決定于線圈的安匝數，匝數是不能調節的，只能用改變激磁電流的大小來調節磁場強度。處理磁性較強的物料和---作業，應采用較弱的磁場，處理磁性較弱的物料和掃選作業，場強應取高些。 當電流一定，改變工作間隙的大小不僅可以改變磁場的強度，處理磁性較弱的物料和掃選作業，干式大塊磁選機廠家，場強應取高些。 當電流一定，改變工作間隙的大小不僅可以改變磁場的強弱，同時也改變磁場梯度，減少間隙磁場力急劇增加，干式大塊磁選機價格，一般應按處理顆粒的大小盡可能減小以便增加其回收率。---時，好把間隙調大點，以增加選擇性，達到提高品位的目的，但同時需適當增大激磁電流---需要的磁場強度。
3、磁選機磁源提供的磁場力大小是否合適。大家都知道磁性物進入磁場后，受力的大小取決于該點的磁場力的大小，而磁場力的大小不僅取決于磁場的高低，還與該點的磁場梯度有著密切的關系。
4、選礦設備磁選機本身提供的卸礦方式是否合理，即：當磁場捕獲磁性物后是否及時地清理掉以不影響磁場的下一次捕獲能力。物料在被磁選過程中的運動狀態是否有利于磁力捕獲。
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