在機械加工行業，切削液對于切削工具和加工件的冷卻潤滑效果起著---的作用。常用的冷卻潤滑方式有切削液澆注、切削油和微量潤滑。目前采用較多的潤滑冷卻方式為切削液澆注，這種方式能夠降低切削區域的溫度，適合應用在中、低速切削加工中。但隨著切削速度的增加和要求的提高,使用切削液潤滑方式的問題也越加---:切削速度不易提升、生產環境和工廠周邊生態環境的惡化以及切削液的后期處理等問題都將導致生產成本的增加。在倡導綠色制造的今天，這種切削液冷卻潤滑方式將逐步被型微量潤滑取代。
針對切削液潤滑冷卻方式的不足，多普賽將噴霧微量潤滑技術應用于機械加工，它能夠替代傳統切削液澆注式冷卻潤滑，提高加工效率，有效避免生產環境的惡化、降低生產成本，助力綠色制造。
2、降低成本。微量潤滑中潤滑劑的耗量大約為濕切潤滑劑耗量的萬分之一，降低了潤滑劑的成本。同時微量潤滑是以壓縮空氣為動力，與切削液循環系統相比能源消耗也---降低。另一方面，微量潤滑取代切削液系統后，可直接降低機床本身制造成本。
3、環境---。應用微量潤滑不會出現使用切削液時乳化液飛濺的情況，對工作環境和機床本身的清潔都可起到保護作用。
4、整體效率的提升。微量潤滑加工為準干式加工，可省去濕切加工時的工件清洗工序，縮短工藝鏈，提高生產線的整體效率。
國內鉆削多采用普通鉆床或鉆削中心類設備，水油冷卻刀具或高壓水潤滑冷卻刀具，效率低，刀具、切削液成本高，且污水油回收較困難。微量潤滑技術綜合了傳統切削和干式切削的優點，在鉆削等加工過程中取得了---的應用，該技術是將微量的切削試劑與02~0.6mpa的壓縮空氣霧化混合，持續噴射至切削區，對“刀尖與加工區”和“刀尖與高熱切屑”的接觸區域進行有效潤滑，以減少刀具的摩擦和防止刀具粘連，同時也有利于降低加工區域溫度，有利于排屑，---切削加工條件。
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